燃煤電廠超低排改造的意義

陳茜

摘要：全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造，是推進煤炭清潔化利用、改善大氣環境質量、緩解資源約束的重要舉措。為加快能源技術創新，建設清潔低碳，實現穩增長、調結構、促減排、惠民生。

關鍵詞：超低排放;改善大氣環境質量;促減排

超低排放，是指火電廠燃煤鍋爐在發電運行、末端治理等過程中，采用多種污染物高效協同脫除集成系統技術，使其大氣污染物排放濃度基本符合燃氣機組排放限值，即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度（基準含氧量6%）分別不超過10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，比《火電廠大氣污染物排放標準》 （GB13223-2011）中規定的燃煤鍋爐重點地區特別排放限值分別下降75%、30%和50%，是燃煤發電機組清潔生產水平的新標桿。金山熱電有限公司作為呼和浩特首府窗口電廠，在全國大氣污染治理及環境監管力度不斷加大的背景下，自我加碼、主動作為，探路綠色能源發展，加快超低排放改造步伐，2017年就已完成了兩臺機組的超低排改造，力爭實現經濟與環保雙贏。

1、脫硝、除塵、脫硫工藝簡介

以#1機組為例，改造前鍋爐產生的煙氣經SCR液氨脫硝、布袋除塵器、石灰石—石膏濕法脫硫系統進行全煙氣處理，本次改造脫硝新增一層催化劑、布袋除塵+石灰石石膏濕法脫硫一體化（SPC-3D）工藝。

（1）脫硝

1號機組脫硝系統主要由氨區系統、催化劑、SCR反應器、氨噴射系統、吹灰系統、煙道、氨儲備供應系統等組成。脫硝裝置在低氮燃燒技術上加裝SCR脫硝裝置，SCR是一個燃燒后NOx控制工藝，氨法SCR整個過程包括將氨氣噴入鍋爐產生的煙氣中，含有氨氣的煙氣通過催化劑的反應器（三層催化劑），在催化劑的作用下，氨氣同NOx發生反應，轉化成水和氮氣。

（2）脫硫、除塵

1號機組采用爐后一塔一爐布置，形成布袋除塵+石灰石石膏濕法脫硫一體化工藝。

脫硫系統：主要由煙氣系統、SO2吸收系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、工藝水供應系統、儀用壓縮空氣系統和漿液排空及回收系統等組成。

協同除塵：保留原有布袋除塵器，脫硫吸收塔新增一層噴淋并加裝管式除霧器協同除塵。

除塵工藝是鍋爐產生的煙塵進入攔截式高效袋式除塵器收集粉塵，除塵后煙氣再經過濕式脫硫塔脫硫、除塵后排入213米煙囪。

（3）主要二次污染物產生及排放情況

在生產負荷達到75%以上條件下進行現場監測，生產負荷以鍋爐蒸發量計。當生產負荷小于75%時，立即通知現場監測人員停止操作，以保證監測數據的有效性和準確性，根據《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011），即煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

2、監測結果

1號機組煙氣總出口的煙塵、SO2、NOx最大折算排放濃度分別為7.2mg/Nm3、23mg/Nm3、35mg/Nm3，達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度的要求。

脫硝效率為87.9%～90.3%，總除塵效率為99.9%，脫硫效率為99.1%～99.4。

（見表1）

3、結語

超低排改造后金山熱電公司兩臺機組每年可減少二氧化硫排放量大約1000噸，氮氧化物排放量大約600噸，煙塵排放量大約140噸。由此可看出電廠超低排放改造工程的實施，既滿足新的國家環保政策的要求，同時可減少因酸雨造成的損失，也可以減少粉塵排放，減少對環境的污染，有效改善區域的環境空氣質量，產生良好的環境效益。

參考文獻：

[1]《全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》

[2]《國務院：全面實施燃煤電廠超低排放和節能改造》

[3]《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》