雙氧水脫硫在煉鋅企業制酸系統中的應用

宋 雄

（湖南株洲有色金屬有限公司，湖南 株洲 421513）

煉鋅冶煉企業制酸系統排出的低濃度SO2尾氣，是造成大氣污染的主要有毒有害氣體，如何使其得到經濟有效的治理，是鉛鋅冶煉企面臨的棘手難題。經過國內外多年的研發，多種SO2污染治理工藝已經得到應用，主要有氨法、石灰法、鈉堿法、氧化鋅法、離子液法、活性焦法等，但這些脫硫工藝普遍存在運行費高，脫硫產出物難以再利用及堆存的問題。

株洲有色冶煉集團公司鋅I、鋅II系統采用傳統的火法沸騰焙燒加濕法浸出、電積煉鋅工藝，即焙燒爐沸騰焙燒+中酸性兩段浸出、凈化+電積工藝，焙燒爐焙燒后的尾氣經余熱鍋爐回收余熱、旋渦收塵器和電收塵器除塵后進入由空塔、填料塔和電除霧器組成的凈化系統，然后經干燥和兩轉兩吸過程，產出硫酸，制酸后的尾氣經煙囪排空。

1 雙氧水尾氣脫硫的原理

雙氧水是一種氧化性質非常強的物質，氧化性強于氯氣、二氧化氯，其分解產物為無害的氧氣與水。雙氧水脫除尾氣中二氧化硫的基本原理是：將濃度為27.5%雙氧水溶液添加到脫硫裝置中，使雙氧水溶液與制酸外排尾氣中的二氧化硫接觸，利用雙氧水具有的強氧化特性將制酸外排尾氣中二氧化硫氧化為三氧化硫，被循環液吸收產生硫酸（酸濃最高可達到55%），實現尾氣中二氧化硫的分離，達到脫硫的效果。

其化學反應方程式是：

2 工藝流程

制酸系統雙氧水尾氣脫硫工藝流程如圖1所示：雙氧水由專用罐車運輸并儲存在雙氧水儲槽，使用時由隔膜式計量泵添加到脫硫系統中作為消耗脫硫藥劑的補充。……