淺析冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除及日常維護(hù)

尚加嶧 尚加峰 石祥慶

摘 要：冶金工業(yè)作為我國(guó)的支柱型產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)，工業(yè)產(chǎn)值增速不斷加快，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，而液壓設(shè)備作為冶金行業(yè)核心動(dòng)力設(shè)備，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程中，發(fā)揮著不可替代的關(guān)鍵性作用。但是，由于冶金工業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境較為惡劣，液壓設(shè)備常常在高溫、高壓以及強(qiáng)輻射的條件下運(yùn)行，以至于經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)壓力故障，不但影響了正常的生產(chǎn)作業(yè)流程，同時(shí)也給冶金企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，如何精準(zhǔn)判斷和確定壓力故障原因，及時(shí)排除故障隱患已成為冶金行業(yè)所要面臨的首要問題。本文將針對(duì)冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障的原因，針對(duì)排除故障的方法與日常維護(hù)策略予以闡述。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè);液壓設(shè)備;壓力故障;日常維護(hù)

冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)常見的故障包括泄漏、閥類元件控制失靈、管接頭等元件松動(dòng)等多種類型，針對(duì)不同的故障類型，應(yīng)當(dāng)采取針對(duì)性的故障診斷方法，以快速查找到故障原因。由于液壓設(shè)備系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與工作原理較為復(fù)雜，因此，在排除故障過程中，需要設(shè)備維修人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平與豐富的維修實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，才能及時(shí)確定故障位置，進(jìn)而為設(shè)備維修爭(zhēng)取更多的時(shí)間，以確保正常的生產(chǎn)作業(yè)流程不受影響。

一、冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障原因分析

（一）設(shè)計(jì)制造缺陷，運(yùn)轉(zhuǎn)周期過長(zhǎng)

一些冶金液壓設(shè)備在運(yùn)行初期極易出現(xiàn)管接頭松脫、壓力值與運(yùn)轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)定、油液溫度升高以及泄漏等故障。產(chǎn)生這些故障的原因主要是由于在設(shè)備設(shè)計(jì)與制造階段，存在設(shè)計(jì)缺陷以及制造缺陷，或者安裝人員在安裝調(diào)試過程中，由于未嚴(yán)格遵照操作規(guī)程，導(dǎo)致安裝方法不正確或者顛倒安裝順序，這就埋下了壓力故障隱患。尤其在設(shè)備運(yùn)行的兩到三個(gè)月內(nèi)，發(fā)生早期故障的幾率相對(duì)較大。此外，當(dāng)液壓設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)行后，設(shè)備內(nèi)部的元器件極易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，元器件磨損值升高，嚴(yán)重的還會(huì)影響整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生這些故障的原因是由于設(shè)備使用周期過長(zhǎng)，企業(yè)疏于對(duì)設(shè)備的維修和保養(yǎng)。

（二）工作環(huán)境惡劣，系統(tǒng)荷載增大

由于液壓設(shè)備常常處于高溫、高壓以及強(qiáng)輻射的作業(yè)環(huán)境當(dāng)中，進(jìn)而增加了系統(tǒng)發(fā)生故障的幾率，比如板坯加熱爐液壓站在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境下，極易發(fā)生內(nèi)泄漏與外泄漏故障。此外，液壓設(shè)備在惡劣工況條件下還常常伴有壓力故障、動(dòng)作故障、油溫過高、機(jī)械振動(dòng)、氣穴、氣蝕等故障。而在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于液壓升高，系統(tǒng)荷載增大，液壓缸體所受的阻力加大，此時(shí)，液壓油當(dāng)中就會(huì)混入過多空氣，或者出現(xiàn)電路失常現(xiàn)象，導(dǎo)致液壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，給正常的生產(chǎn)作業(yè)流程造成嚴(yán)重的負(fù)面影響[1]。

二、液壓設(shè)備壓力故障診斷方法

（一）感官診斷法

感官診斷法主要包括看、聽、聞、摸、問、查六個(gè)步驟，“看”主要是觀察系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，系統(tǒng)的壓力值波動(dòng)幅度是否在正常區(qū)間范圍內(nèi)，觀察油液是否存在變質(zhì)情況，油液表面是否出現(xiàn)泡沫，液壓泵軸端是否出現(xiàn)滴漏或者滲漏現(xiàn)象，液壓缸體活塞桿與工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件的振動(dòng)頻率是否正常，是否出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象。“聽”主要是聽液壓泵體與液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否存在刺耳的噪聲，液壓缸活塞是否有撞擊缸底的聲響，液壓泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否出現(xiàn)敲打聲。“摸”是直接用手觸摸液壓泵、油箱以及閥類元件的外表面溫度是否過高，工作臺(tái)在處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，是否爬行現(xiàn)象，擋鐵、微動(dòng)開關(guān)與緊固螺釘是否出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。“聞”是用鼻子辨別橡膠件是否存在燒焦氣味，油液是否存在惡臭氣味。“問”是詢問現(xiàn)場(chǎng)操作人員液壓油與密封件的更換時(shí)間，故障前后曾出現(xiàn)哪些不正常現(xiàn)象以及過去發(fā)生類似故障的處理方法。“查”是指查閱故障處置記錄、設(shè)備檢查表單以及工作交接清單與正常的維修保養(yǎng)記錄。

（二）儀器診斷法

儀器診斷法是診斷液壓設(shè)備故障較為常用的一種快捷高效的方法，在應(yīng)用該診斷方法時(shí)，可以事先在液壓系統(tǒng)中的壓力、流量、速度傳感器安裝監(jiān)測(cè)儀器，以隨時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，當(dāng)壓力值、流量數(shù)據(jù)或者速度數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)，終端操作系統(tǒng)就會(huì)顯示故障部位，維修人員可以根據(jù)故障類型，采取針對(duì)性的維修方法，及時(shí)排除故障隱患。

三、液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除與日常維護(hù)策略

（一）故障排除方法

設(shè)備維修人員可以根據(jù)液壓系統(tǒng)的故障類型，科學(xué)合理的選擇維修方法，當(dāng)油壓不正常導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即更換電磁閥。如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏故障，可以采取以下排除故障措施，第一是在設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員盡量減少油管接頭的數(shù)量，可以采用油路板與集成回路的設(shè)計(jì)方法，在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)內(nèi)部的管道彎頭時(shí)，盡量減少90度彎頭的數(shù)量。第二是軸向滑動(dòng)表面出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，維修人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)修復(fù)機(jī)械表面，并更換油封。并定期更換油液，通常情況下，當(dāng)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)以上時(shí)，需要更換一次液壓油。第三是液壓系統(tǒng)出現(xiàn)振動(dòng)與噪音故障時(shí)，可以將馬達(dá)與液壓油泵拆卸下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行檢查與清洗，如果不能排除故障，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換內(nèi)部元器件。當(dāng)油路中進(jìn)入空氣時(shí)，維修人員應(yīng)及時(shí)將空氣排出，并做好防風(fēng)防漏工作[2]。

（二）液壓設(shè)備的日常維護(hù)策略

由于冶金液壓設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此，發(fā)生壓力故障的頻率相對(duì)較高，針對(duì)這種情況，維修人員應(yīng)當(dāng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，并每天對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)采取有效的排障措施。在日常維護(hù)時(shí)，首先對(duì)液壓站的清潔情況進(jìn)行檢查，定期化驗(yàn)油質(zhì)與更換濾芯，確保油液無(wú)污染、無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象。為了提高油液的清潔度，可以增加外置過濾小車的外循環(huán)系統(tǒng)，這樣能夠避免油液受到污染。此外，在維護(hù)過程中，應(yīng)當(dāng)避免污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)當(dāng)中，盡量減少金屬清洗劑的使用頻次，減少使用甘油粘結(jié)密封圈，以保證系統(tǒng)壓力值始終處于正常區(qū)間內(nèi)。值得注意的是，如果初次檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在故障，可以運(yùn)用儀器診斷的方法進(jìn)行二次檢驗(yàn)，在確定診斷方法正確無(wú)誤的前提下仍為排除故障，則可以采取專家集中“會(huì)診”的措施，借助于經(jīng)驗(yàn)豐富的專家團(tuán)隊(duì)的力量，徹底排除故障隱患，使液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

結(jié)束語(yǔ)：

冶金液壓設(shè)備不僅為冶金行業(yè)提供了源源不斷的動(dòng)力能源，而且也為冶金企業(yè)創(chuàng)造了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益，因此，針對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力故障，維修人員應(yīng)當(dāng)不斷提升專業(yè)維修技術(shù)水準(zhǔn)，并積極借鑒先進(jìn)的故障診斷與故障排除方法，將設(shè)備的故障率降到最低點(diǎn)，以促進(jìn)冶金企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]熊雙雙.冶金液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力故障排除及日常維護(hù)探討[J].中國(guó)化工貿(mào)易，2018，10（12）：184.

[2]高書琴，王志民，許進(jìn)， 等.交換機(jī)液壓系統(tǒng)壓力失常的故障分析[J].冶金設(shè)備管理與維修，2008，26（6）：11-12.