清水池側壁與頂板混凝土施工工藝應用

摘 要：清水池側壁與頂板混凝土一次性澆筑再次成功應用，為該工藝的推廣應用提供了一個良好的成功案例。

關鍵詞：一次性澆筑;側壁與頂板混凝土

一、工程概況

地表水廠廠區西臨武烈河，東臨 254 省道，南側是空地，北側為雙峰寺水庫。根據施工圖紙，清水池部分大體分為：池底、池壁、頂板，其中包含一道連續澆筑混凝土加強膨脹帶，池壁厚度：0.3～0.5m;頂板厚度：0.25m;采用商品混凝土泵送入倉。考慮工期緊張，且馬上臨近冬季施工階段，如果池壁，頂板分兩次澆筑，中間鑿毛、塔設腳手架、焊接鋼板止水的時間較長，且進入冬季施工后不能保證混凝土澆筑質量。所以池壁及頂板計劃一次性澆筑完成。

二、編制范圍和依據

（1）本方案編制針對清水池側壁及頂板一次性混凝土澆筑。

（2）本施工方案編制將遵循四項原則，即一是符合性原則;二是先進性原則，三是合理性原則，四是符合工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則。

三、施工工藝技術

3.1 施工前準備

（1）混凝土供應

采用預拌商品混凝土，泵送方式輸送。由于池壁及頂板混凝土一次澆筑量比較大，混凝土質量要求比較高。在混凝土澆筑之前，提前與商混站聯系好泵車數量及罐車數量確保混凝土澆筑施工的連續性。

（2）罐車交通

1）采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸時間不得超過1h，每輛車時間間隔不得超過30分鐘;

2）混凝土澆筑時，所有罐車按照制定的路線行走，并設置專門交通協管員現場指揮交通，每臺泵車配備3～4臺罐車。

（3）澆筑前的準備

1）技術準備

①混凝土澆筑前，首先編制詳細的技術交底，由技術負責人向工長進行交底;

②提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：開盤鑒定、配合比報告、原材檢驗報告、預拌混凝土出廠合格證等資料。

③從混凝土的澆筑、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性。

2）現場準備

①平整現場道路，保證混凝土運輸暢通;

②澆筑前，池壁鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物、對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板及混凝土接觸面應澆水濕潤、但不得有積水。在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設的面積應與澆筑強度相適應，確保新澆混凝土與老混凝土結合良好。

3）人員準備

混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮進行各方面協調、聯絡和布置，施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時現場將派人指揮管理車輛的進入，保證施工的有序進行。

3.2 澆筑順序安排

清水池池壁及頂板以連續式膨脹加強帶對稱布置，澆筑時分兩段進行澆筑，清水池外壁尺寸為：500mm×144m，內壁尺寸為：300mm×284m，考慮施工方便，施工順序因此為：兩臺泵車同時從兩側向連續式膨脹加強帶方向鋪料。

3.3 工藝流程

澆筑前自檢及隱蔽驗收→施工準備→混凝土澆筑→混凝土振搗→收面→控溫養護→拆模

3.4 鋪設同標號砂漿

混凝土澆筑前先用清水將施工縫處沖洗干凈，無積水的情況下，鋪設3～5cm厚同標號砂漿，增強結合效果。

3.5 分層澆筑

（1）側墻澆筑高度5.05m，為保證澆筑高度落差小于2m，計劃將泵車4m長軟管深入側墻內3m以上，采用管口兩側栓繩穩定，利用長繩牽引泵管布料。

（2）混凝土采用斜面分層澆筑的方法，水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續澆筑方式，不得留施工縫。每層厚度約400mm±100mm？，由2～3臺混凝泵同時從兩側向連續式膨脹加強帶方向澆筑。

（3）當澆筑池壁混凝土時，由于池壁高度接近5m，澆筑時采用4m混凝土泵送軟管伸入池壁內，保證澆筑混凝土落差不超過2m。振搗也應嚴格謹慎，掌握好振搗時間，防止出現過振，致使模板偏位，也要防止出現漏振，使該處結合不到位，成為薄弱部位;施工中，還需安排專人看模，出現偏位，立即進行補救，保證池壁模板處的混凝土的成型效果。

3.6 混凝土的振搗

（1）采用長度8m的50型和30型兩種規格插入式振搗棒振搗，對一般地方采用50型振搗棒振搗，對鋼筋密集處采用30型振搗棒振搗。從頂板處插入側墻內，由于搗棒長度大于墻高，可插入至施工縫位置，滿足振搗要求。

（2）混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可;插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。

3.7 混凝土澆筑管理

（1）混凝土澆筑履行混凝土澆筑申請審批手續，由工程部主管認可;

（2）每次混凝土澆筑前，由現場工長做好澆筑現場及泵車部位標識，標明澆筑部位、強度等級、數量、坍落度等技術要求，同時交給收料員，使其核對混凝土小票，技術條件不符合要求的不得簽字，作退場處理;

3.8 混凝土澆筑安全監測

混凝土澆筑困難大，為防止因模板的變形導致崩倉，澆筑時，倉外設專業木工不間斷巡視模板情況，時刻監測模板情況，對卡扣、對拉螺栓逐一檢查，一經發現有變形情況立即處理，如情況嚴重立即報告現場負責人，并立即停止澆筑，所有人員立即撤離施工現場;倉內混凝工時刻檢查各個拉筋的焊接情況，如有開焊情況，立即報告現場負責人并立即停止澆筑，待情況處理完成后恢復澆筑。

3.9 混凝土表面處理

混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。混凝土表面處理做到“二壓二平”。首先按面標高用，長刮尺刮平，然后用木抹拍實壓平;最后用鋼抹壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。

對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將表面泌水引向低洼邊部、處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽出。在混凝土澆筑后4～8小時內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。

3.10 混凝土養護措施

（1）混凝土澆筑完畢后，養護前避免太陽光暴曬。

（2）混凝土養護時間不少于28天，有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。低溫季節采用綜合蓄熱法，即混凝土表面覆蓋薄膜和棉氈，利用混凝土自身熱量進行養護，保證混凝土受凍前混凝土強度不低于5MPa。

四、結語

1）通過對側墻與頂板一次性澆筑施工的成功應用，很好的解決了施工縫處理的問題，改變了分部位澆筑的傳統方法，豐富了施工方法。

2）研究中未發現難以解釋和解決的問題，澆筑中檢查模板、腳手架支撐穩定情況，發現異常及時加固。

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作者簡介：

苗旭輝，男，1975.12，河北省石家莊市，河北省水利工程局，研究方向：水利施工管理.