高層建筑主體結構的關鍵施工技術和質量控制

羅虓健

（廣西柳地建設有限公司 廣西柳州 545005）

如今，城市中的高層建筑數量越來越多，對其主體結構施工技術與質量都提出了很高的要求。對此，在實際的工程建設過程中，需要制定合理可行的施工技術，以鋼筋混凝土結構為例，包括鋼筋施工、模板施工與混凝土施工，并在此基礎上對質量控制予以高度重視，只有這樣才能預期的施工質量。

1 高層建筑主體結構鋼筋施工技術與質量控制

1.1 鋼筋加工制作

鋼筋加工制作需要嚴格按照料單提出的尺寸及形狀實施，完成加工后得到的半成品應保持平直，沒有局部彎曲，同時尺寸誤差應處在允許范圍之內。對于鋼筋焊接工人，必須取得上崗資格，在大面積焊接開始前，應先進行試焊，經試焊確認合格后，才能正式開始大面積焊接施工。完成鋼筋焊接后，應對其進行抽樣檢測，經檢測確認合格后，方可用于工程施工，未經檢測與檢測結果不合格的均不允許使用[1]。

1.2 鋼筋綁扎

半成品鋼筋經嚴格的驗收確認合格后方可由專門的綁扎班實施綁扎，在綁扎開始前，需按照料單及圖紙先行驗料，在檢驗合格后，嚴格按照圖紙與規范的要求開始綁扎。在綁扎鋼筋的過程中，需要按照設計要求預留保護層，保護層的厚度必須滿足設計要求，不能存在負誤差。在留設保護層的過程中，梁底使用與混凝土配合比相同的砂漿及細石混凝土制作墊塊，而柱與梁側面都可使用成品墊塊，通過墊塊的設置把鋼筋墊起，不可使用鋼筋也不可用鐵釘固定。另外，綁扎時使用的鉛絲不能和模板發生接觸。為避免鋼筋在模板中發生偏移，需在模板上口使用專門的卡子對鋼筋進行固定，卡子的設置按照500mm的間隔距離進行。

1.3 鋼筋連接

鋼筋連接方法主要為搭接接頭與對焊接頭，在局部施工較為困難的位置，以搭接焊接頭為宜。在鋼筋焊接開始前，需要以施工條件為依據先行試焊，經試焊確認合格后，才可以正式焊接。焊接操作人員必須取得上崗證，上崗前要進行細致的檢查。對于接頭形式與焊接工藝，都要滿足工程的設計要求[2]。

1.4 施工注意事項

（1）鋼筋配料應集中進行，不同流水段的鋼筋需在編號完成后捆扎后束進行集中吊運，然后在現場進行集中綁扎與焊接。

（2）為了使構造柱上的主筋所在位置準確無誤，避免出現偏移的現象，需在所有樓層中設置水平方向定位筋，同時要和豎向分布的主筋點進行焊接，以此達到牢固。

（3）做好對保護層厚度的檢查與控制，施工必須嚴格按照設計圖紙進行，一般情況下梁柱處的鋼筋保護層厚度應達到25mm以上，而板的鋼筋保護層厚度應達到15mm以上，未經檢查和檢查不合格，則不允許進行后續施工。

（4）墻柱處的主筋需要在樓層上預留500mm的長度，同時接頭的錯開要達到50%以上，實際的錯開間距應略大于搭接長度。

（5）綁扎鋼筋之前要對鋼筋表面進行清洗，清除掉油污與銹跡，包括模板表面附著的木屑等雜物，以免對后續綁扎等施工作業造成影響。鋼筋焊接必須按照相關操作規程進行，焊接質量要滿足現行規范的要求。將鋼筋綁扎好后，立即開始成品保護，并由甲方進場做隱蔽檢查和驗收，經檢驗確認合格后，方可開始澆筑施工[3]。

2 高層建筑主體結構模板施工技術與質量控制

在放樣彈線過程中，不僅要按照圖紙的要求準確彈出外邊線，還要在樓板的表面沿著兩側彈出檢查線，用于檢查模板具體位置是否滿足要求，使墻、柱、梁的尺寸都滿足要求。在模板施工開始前，檢查場地是否保持平整和潔凈，模板下口邊接部位應做到邊角整齊和表面平直，同時還要按照要求在下層結構和墻底之間的接縫部位設置海綿條，用于防止漏漿。模板和支撐體系之間應形成一個完整的整體，在豎向分布的模板上要支設好剪刀撐與斜向撐。如果可調節支撐完成了檢驗且確認合格，則不可隨意改動。在模板施工中，需要對施工操作進行隨時檢查，并做好相應的記錄，包括自檢與互檢。模板支設時使用的塔架需使用水平方向的橫桿進行拉結，通過這樣的拉結，能使模板保持穩定。在模板使用之前要均勻涂刷一層隔離劑，每次使用之前都要涂刷。如果跨度超過4m，則梁板的模板必須起拱，且起拱的高度根據全長跨度嚴格控制。在豎向和斜向支撐的底部應鋪設寬度為300mm的木制跳板，注意不可直接支撐于樓層表面。拆模前先檢查模板內混凝土實際強度是否達到要求，若必須對樓板處的模板進行提前拆除，則要確認且強度能否達到跨度要求。同時對于懸挑梁的模板，需在混凝土實際強度達到100%之后才能對其底模與支撐結構進行拆除[4]。

模板施工質量要求與控制要點包括：模板的支撐應能保證整個結構及其構件截面尺寸的準確性，同時要有足夠的剛度強度，保持穩定，可承受澆筑施工中產生的自重及側向壓力。施工中要安排專人負責模板翻樣，施工中所用的模板應做到集中下料，且要有清楚的標識。對結構進行軸線與標高的測量時，務必做到三個固定，即測量人員保持固定、測量儀器保持固定和測量基準點保持固定。完成拆模后，根據標準的要求，對混凝土表面實施全數檢驗，要求合格率達到90%以上。

3 高層建筑主體結構混凝土施工技術與質量控制

3.1 混凝土澆筑

混凝土澆筑采用分段、分層和分次的方法進行，一般先對構造柱進行澆筑，然后澆筑圈梁和板。采用泵送的方法輸送混凝土，對柱澆筑以前，先在底部使用標號與混凝土相同的砂漿澆筑30～50mm。梁板的澆筑應保持連續，不允許設置施工縫。為保證板面的標高，需雙向設置鋼筋，將其作為標高控制的基準。圈梁和板的澆筑寬度應依次推移3m，用于保證澆筑的均勻性，接縫要在混凝土達到初凝后進行，振搗在澆筑的同時進行，振搗時應防止漏振，此外要注意樓板處的振搗應使用平板振搗裝置，這樣能有效避免收縮裂縫的產生。澆筑時要經常性鋼筋、模板及支架的實際情況，如果發現移位和變形，則應馬上停止澆筑，同時在混凝土凝結之前完成修整。

3.2 混凝土振搗

混凝土振搗以機械振搗方式為主，包括插入式振搗棒與平板振動裝置。在插入振搗過程中，應遵循快插慢拔的原則，在振搗棒快要從混凝土的表面露出時快速將其抽出，否則將產生空鼓。一般振動棒都呈行列式插入，插入后根據順序進行移動，不可混用，否則很有可能產生漏振。在分層澆筑的過程中，對上一層混凝土進行振搗時，需要將振動棒插入到下一層50mm左右，用于消除接縫，并且上層混凝土要在下一層混凝土達到初凝之前完成振搗。底板混凝土振搗如圖1所示。

圖1 底板混凝土振搗

3.3 混凝土養護

在混凝土澆筑完成12h后立即開始養護，養護方法為覆蓋草袋和澆水，對于澆水的次數，需要以可以保證混凝土表面始終處在濕潤的狀態為準確定。養護時使用的水和混凝土攪拌用書完全相同。混凝土養護時，若發現覆蓋和澆水都不足，導致混凝土表面產生干縮裂縫，應立即補充遮蓋，并全面加強養護，適當延長澆水的持續時間。通常情況下，養護持續時間應達到7d以上。另外，在冬季施工過程中，需要向混凝土中添加適量的早強劑和減水劑，并采用草袋覆蓋與塑料薄膜覆蓋相結合的方法養護[5]。

4 結束語

綜上所述，在高層建筑工程施工中，主體結構施工質量直接決定整個建筑的質量。因此，應根據建筑的主體結構形式，采用正確合理的施工技術，并切實加強施工質量控制，以達到預期的質量目標。