中麗制機壓條機口罩機研制成功

9 天，第一臺醫用防護服壓條機機電聯調試車一次成功；18 天，首臺全自動平面口罩機成功下線

疫情發生以來，防護服、口罩需求劇增，與此同時生產設備也是一機難求，限制了醫療防護物資生產。為了增加產能、擴大產量，國資進從源頭想辦法，組織攻關生產口罩機和加工防護服所急需的壓條機。

北京中麗制機工程技術有限公司（以下簡稱“中麗制機”）是國家級高新技術企業、化纖機械制造和工程技術服務的龍頭企業、中國化纖裝備行業的主要研發和生產基地。此次抗“疫”，按照國資進、工信部統一部署，中麗制機緊急受命，迎難而上，火速展開了壓條機和口罩機的研制生產。

2月14日，為推進平面口罩機和防護服壓條機的研制和生產，快速彌補防疫物資緊缺的短板，中麗制機黨進和行政領導班子緊急調集技術、生產、采供、質量檢測等方面力量，集中人、財、物等各方資源，同步推進兩機研制生產工作。兩項生產任務同時啟動，項目深度交叉并行推進。

在多家單位、企業的幫助下，中麗制機全體干部員工不辱使命，24小時挑燈夜戰，歷時9 天，最終完成了樣機生產，于2月23日22點08 分實現首臺醫用防護服壓條機機電聯調試車一次成功；又于3月6日20點28 分，實現首臺全自動平面口罩機機電聯調一次成功。歷時18 天，口罩機成功下線，量產后，該設備日產量可達2臺/天。該設備最高工藝速度可達150 片/分鐘，單機日產口罩量為10萬～12萬只。

中國通用技術集團黨組書記、董事長許憲平（中），在中紡院黨委書記、董事長莊小雄（左），中麗制機黨委書記、總經理沈瑋（右）的陪同下，考察了中麗制機壓條機的生產現場。

壓條機正式下線

在國資進、工信部、北京市政府的支持下，在通用技術集團領導下，在大連機床、哈量集團等多家兄弟單位的幫助下，2月23日，中麗制機實現第一臺醫用防護服壓條機機電聯調試車一次成功。2月24日，中麗制機第一批2臺醫用防護服壓條機樣機正式下線，并宣布開始首批設備量產工作，全力馳援抗擊疫情防護物資生產前線。

2月24日，中國通用技術集團黨組書記、董事長、應對新冠肺炎疫情工作領導小組組長許憲平赴中麗制機調研防護服壓條機研制工作，對防護服壓條機樣機機電聯動成功表示祝賀，并對連續作戰、攻克技術難關的一線人員表達了慰問，要求繼續優化生產工藝、提高生產效率、盡快實現量產，按照國家統一調配指令，保障防護服生產需要，并就進一步加快推進醫用口罩機研制任務等事宜提出要求。

為攻克難關，產品研發部集中精干力量，3 天完成了305 張機械配套件圖紙、71 張電氣圖紙設計。工藝技術部密切配合，同步完成所有生產工藝設計任務。

中麗制機成功研制口罩機。

生產系統和電氣公司在人員緊缺、原材料采購受限、物流不暢、外協供應商開工不足的情況下，連續日夜奮戰5天，完成159 項零部件加工、146 項零部件采購、71 項電氣零件加工及采購的艱巨任務。電氣公司及時備足配套件，及時改進加熱器聯接方式；質量部加班加點，把控產品質量，及時派出人員支援加工車間生產。

面對首次組裝的樣機，中麗制機在沒有任何經驗指導的情況下進行試裝，產品研發部、裝配工部、機加工部、冷作工部協同作戰，邊裝邊臨時制圖改制零部件，從2月22日上午開始一直到23日凌晨1點不間斷完成所有零部件裝配任務。

為確保盡早完成任務，中麗制機上下齊心協力，共同奮戰。公司黨進書記、總經理沈瑋迅速調動一切資源投入戰斗，每日連續至少14個小時以上奮戰在一線，排兵布陣、督導作戰。面對人員緊缺的情況，有機械加工經驗的干部及二線員工主動請纓支援一線生產，充分體現了緊急時刻中紡院的央企使命和“中麗人”的擔當。

全自動平面口罩機下線

伴隨疫情全球化蔓延，口罩成為當前乃至今后一段時間健康的重要保護屏障，口罩機的優質、高效率對疫情防控有重要影響。平面口罩機研制項目是此次國務院國資進要求相關中央企業快速攻關醫用防護設備的三大品種之一，中國通用技術集團第一時間向中紡院中麗制機公司緊急下達了研制任務。作為擁有50年建廠歷史，曾經為我國紡織工業轉型升級、化纖產業高速發展作出突出貢獻的中麗制機扛起了這份責任。

口罩機生產是中麗制機公司從未涉及的全新領域，缺乏相應經驗，對有關專業技術的掌握并不像自身化纖專機制造主業那樣透徹。為穩妥起見，中麗制機采取與深圳寶德公司合作的方式，以相對簡單的半自動口罩機研制生產為主要方向。在研制過程中，通過對技術深度消化，以及對市場的了解和與客戶的交流，逐步發現半自動口罩機相較全自動機型有明顯不足，無論在生產穩定性、效率成本，還是在發展趨勢、提升用戶體驗度上，全自動平面口罩機都體現出更強的優勢。

2月18日，雖然已花費了4 天時間研制半自動平面口罩機，但在拼搶速度還是保證技術完美度中，中麗制機毅然作出抉擇——轉戰全自動平面口罩機，同時保證了速度不減，超負荷運轉。

戰場是全新的，可時間已經過去了4 天，如何與時間賽跑？中麗制機各系統人員精銳出戰，研發設計工藝人員挑燈夜戰，生產一線員工24小時輪番上陣，采供體系精兵強將各顯神通。防疫期間公司雖然面臨內部到崗人員不足、外部采供鏈條不暢等各方面困難，但全速前行的腳步從未停下。各系統協調配合、交叉作業，一邊設計圖紙、一邊生產加工及完善，2 天內完成了327項圖紙的設計工作，4 天內完成了2臺樣機所有圖紙的零配件加工工作。

由于市面上采購不到超聲波焊機和花輥等部件，中麗制機通過各方渠道緊急聯系生產商直采，盡最大努力縮短采購流程和時間，關鍵部件提前就位。最終，2月26日，公司全部零配件空運發往技術合作方。為能夠更好更快地安裝，公司再次派出設計、工程、售后隊伍的精銳力量，全程參與合作方公司安裝工作，吃透技術要求，為后續在京快速裝配奠定基礎。中麗制機火力全開，以天為單位追趕進度，優化產品，2月29日，深圳現場機械安裝完成；3月1日，分單元機電聯調；3月3日，完成打片機送片機機電聯調，并對機械裝配中出現的問題進行優化；3月4日，進行耳帶機機電聯調；3月5日，對打片機進行改進型設計優化調整，由原來每分鐘100 片提升到150 片；3月6日，調試成功。

中麗制機生產的全自動平面口罩機,產品機臺體積小、生產效率高，同時采用PLC 控制系統，光電檢測，變頻控制，可靠性高，故障率低，可生產1～5 層口罩本體，尺寸可調，外向耳帶，最高工藝速度可達150pcs/min，在國內同類設備中處于領先地位。