ZJ17D細支煙激光打孔裝置撥煙輥的改進

（貴州中煙工業有限責任公司貴陽卷煙廠，貴州貴陽 550003）

1.故障現象

在細支煙的日常生產中，我們發現煙支在激光打孔的同時，煙絲煙末會從煙支的點煙端掉落，可以發現在激光打孔鼓輪與激光打孔撥煙輥的下方會堆積有大量煙絲煙末，導致經過激光打孔后的煙支會產生煙絲突出現象或煙支空松空頭[1]現象。使產品質量得不到保障的同時，還加大了產品的消耗。

2.故障分析

2.1 煙支在線激光打孔系統的原理

激光打孔主要是在滾卷裝置上完成，如圖1，滾卷裝置由撥煙輥（B）和與之反向轉動的激光打孔鼓輪（C）組成[2]。激光打孔時，激光從聚焦頭里射出，雙倍長濾嘴煙支被負壓吸風吸附在激光打孔鼓輪的承煙槽里隨著激光打孔鼓輪轉動，當煙支轉動到一定位置時，煙支被撥煙輥的刮刀將其從激光打孔鼓輪的承煙槽里取出，并在激光打孔鼓輪和撥煙輥的相反方向的運動下，使得該雙倍長濾嘴煙支原地旋轉360°，從而在雙倍長度濾嘴煙支的濾嘴中部打上兩圈微孔。

圖1 激光打孔滾卷裝置

2.2 激光打孔時煙支空松分析

從激光打孔的原理可知，煙支在激光打孔的過程中，雙倍長度濾嘴煙支在激光打孔鼓輪和撥煙輥之間，需要同時受到兩者之間的相互作用，才能讓煙支原地旋轉360°，從而完成激光打孔過程。如圖1所示，煙支的轉動需要受到兩鼓輪的摩擦力，故而煙支在激光打孔時將不可避免的要受到激光打孔鼓輪和撥煙輥的擠壓，而煙支受到擠壓時，有一定的煙絲煙末會從煙支的點煙端掉落，導致煙支會產生煙絲突出現象或煙支空松空頭現象。故而可以總結得出，我廠細支煙經過激光打孔后的煙支煙絲突出和煙支空松空頭是由于煙支在激光打孔時受到激光打孔鼓輪和撥煙輥的擠壓造成。

3.維修措施

由于該產品缺陷的原因就是由于煙支受到擠壓造成，通過查閱《在線激光打孔使用說明書》可知，如圖2所示，該處需要調整使得煙支中心、激光打孔鼓輪中心和撥煙輪中心三點在一條線上[3]（L），且壓縮量為Z=0.2mm～0.5mm。但在實際調修過程中，調整壓縮量Z大（0.2mm以上），煙支空松現象依然存在；壓縮量Z小（0.2mm及其以下），煙支所受擠壓力不夠，會造成搓煙打滑、堵煙、打孔不均等情況。后經過仔細研究發現，如圖2，由于撥煙輥軸向工作面過大，其工作面覆蓋整支煙，激光打孔時擠壓到煙支點煙端造成端部落絲量過大，導致煙支空松空頭現象。

圖2 激光打孔時煙支受擠壓示意圖

4.改進思路

通過對撥煙輥進行相應的改造，使其軸向工作面減少，從而減小煙支端部在激光打孔時所受到的擠壓力。由于撥煙輥的軸向工作面過少，同樣會造成煙支激光打孔時所受擠壓力不夠，會造成搓煙打滑、堵煙、打孔不均等情況，故而通過階梯實驗的方法，運用雙樣本T檢驗與回歸分析法的分析，對撥煙輥軸向工作面的長度（由離點煙端0mm～離點煙端15mm）和煙支壓縮量Z的大小（0.2mm～0.5mm）等因子與煙支空頭率的影響規律進行了研究（對數據處理過程此處不再贅述）。結果表明：減小撥煙輥軸向工作面，使得煙支激光打孔時撥煙輥軸向工作面與煙支點煙端的距離為10mm；同時調整壓縮量Z為0.3mm時為最佳；此時煙支激光打孔運行正常，打孔均勻，煙支通風率平穩，設備運行穩定，煙支點煙端所受擠壓力減小，煙支空松空頭的數量大大減少。撥煙輥加工圖紙和實物以及煙支在撥煙輥改進后煙支點煙端與撥煙輥相對位置示意圖如圖3所示。

圖3 撥煙輥加工圖紙及加工后撥煙輥與煙支點煙端相對位置示意圖

5.改進后結果驗證

經過近半年的運行觀察，對改造后的細支煙機組進行跟蹤，發現煙支在激光打孔時煙絲煙末掉落情況基本正常，煙支經過激光打孔后的空松空頭現象得到了極大的改善。通過數據統計，得到改造和調整前后的煙支空頭率及空頭剔除量的數據如表1所示，從表中數據可知，在改造和調整后，每臺機組的平均臺班空頭率由原來的0.76%降低到0.62%，廢煙剔除量由原來的平均單班單臺次1.31萬支降低到1.12萬支。改善效果顯著，降低了廢煙消耗的同時，也有效保障了細支煙的產品質量。

表1 改進前后機組空頭率和空頭剔除量的對照

6.結語

通過對ZJ17D細支煙激光打孔裝置的撥煙輥對煙支空松空頭影響的分析和改造，降低了產品消耗的同時使得產品質量得到更好的保證。今后，只有堅持長期不斷地對設備進行研究分析和及時總結，才能保證設備的正常運轉和產品質量穩定。