機械加工設備的安全生產管理和維修研究

王世杰

[摘? ? 要]機械加工設備的安全生產管理與維修的研究可以從其原則、重要性、問題現狀以及相關的改進建議入手。其原則有安全第一、預防為主、具體問題具體分析。管理與維修工作的有效開展是工業生產的基礎，能夠保障生產安全、降低生產成本。但目前也仍然存在一定的問題，如設備使用不規范、重視程度不足、相關的制度不健全、設備維修效果不佳、缺乏管理與維修觀念等。根據對問題以及原則的分析，提出了相應的改進建議，如加強對設備管理與維修的重視度、健全相應的規章、規范設備安全操作、引進信息管理技術、落實監督工作、健全安全管理體系、做好安全檢測工作以及維修觀念的培育等。

[關鍵詞]機械加工設備;安全生產管理;維修研究

[中圖分類號]TH186 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2020）11–0–03

[Abstract]The study of safety production management and maintenance of mechanical processing equipment can start from its principles， importance， problem status and relevant improvement suggestions. Its principles include safety first， prevention first， and specific analysis of specific issues. The effective development of management and maintenance work is the foundation of industrial production， which can ensure production safety and reduce production costs. However， there are still certain problems， such as irregular use of equipment， insufficient attention， imperfect related systems， poor equipment maintenance， and lack of management and maintenance concepts. Based on the analysis of the problems and principles， corresponding improvement suggestions are put forward， such as strengthening the emphasis on equipment management and maintenance， improving corresponding regulations， standardizing the safe operation of equipment， introducing information management technology， implementing supervision， improving safety management systems， Do a good job in safety testing and the cultivation of maintenance concepts.

[Keywords]machining equipment; safety production management; maintenance research

做好機械加工設備的安全生產管理與維修工作可以有效促進制造業的整體發展，對于工業發展也能夠有較大的作用。安全管理和維修目前仍然處于相對薄弱的環節，要求對其有進一步的系統研究，從其原則、重要性、現狀入手，提出相應的改進建議。

1 機械加工設備安全生產管理以及維修的原則

1.1 安全第一

對于機械加工設備而言，安全永遠是第一位的，無論是管理還是維修工作，都必須本著安全第一的原則。安全第一首要是保障人員安全，其次是工廠安全、設備安全。以該原則為前提再行開展相應的工作。

1.2 預防為主

對于機械加工設備而言，在故障發生前進行有效地生產管理與維保工作會比在事故發生后才采取措施節約更多的成本。也會使得管理與維修工作更能夠收獲實效。預防為主也是十分重要的原則。

1.3 具體問題具體分析

生產管理以及維修工作并沒有定式，需要企業根據自身的實際情況，采取對應的措施，分析現場情況和設備要求、加工要求等，選擇最合理的管理方式以及維修方式。

2 機械加工設備安全生產管理以及維修的重要性

2.1 工業生產的基礎

在當前時代，科技的迅速發展使得工業進入產業鏈的模式，而要達到穩定的產出率，設備的高效穩定運轉是重要的基礎。對于工業生產而言，只有將產品真正的完成才是最后的成功，生產車間如果出現問題，將直接導致生產的最后一環發生事故，由此可能會造成難以估計的損失甚至是災難。而目前，工業生產車間多使用機械加工設備進行運作，其安全管理以及維修的重要性十分突出。做好安全生產管理工作以及維修維保工作，將會使得產品的生產效率以及質量有所保證。這也是工業生產的基礎。

2.2 保障生產安全

對于工業生產以及機械加工設備而言，生產安全是避無可避的重要話題，也是使得生產達標、調動員工積極性、保障社會安全的重要命題。生產安全中機械加工設備的安全生產與管理是其中極為重要的一環。生產安全問題是長期存在的問題，特別在當前自動化生產越來越普及的時代，故障問題頻發，做好管理和維修研究，能夠及時在現場保障設備的運行，從而減少安全事故的發生。

2.3 降低生產成本

對于加工設備的合理化的管理與維修將會使得設備的故障發生率有所降低，目前自動化設備也會存在超負荷運轉的情況，設備出現故障如果不能及時進行維修調整，勢必會使得生產的效率降低，使得生產成本增加。并且一些設備如果沒有及時的維修甚至會導致報廢的情況發生，又進一步增加成本。

3 機械加工設備安全管理和維修問題現狀

3.1 設備使用不規范

使用不規范是導致設備出現故障的重要原因。雖然目前許多生產工廠設備加工的自動化趨勢明顯，但是仍然需要根據設備的具體操作情況采用最恰當的操作方式。我國企業加工設備精度的日益提升已經成為重要趨勢，設備的更新速度日益提升。對于操作要求有了更為嚴格的規定，但是許多操作人員對于使用的規章仍然呈忽視狀態，長期的違規操作使得設備問題頻發。缺乏相對專業并且與時俱進的操作培訓，使得操作人員適應新型機器的能力越來越差，使用不規范成為設備安全生產管理以及維修工作中的重要難題。

3.2 重視程度不足

目前機械制造企業對于加工設備管理和維修的重視度并沒有達到理想狀態，許多單位沒有定期的保養維修規定，使得長期運行的機械加工設備的效果不佳，在后期更容易出現較大的故障問題，帶來嚴重的隱患。絕大多數人員對于機械加工制造的短期效果更為重視，而對其長期的運行并沒有較全面的考量，因而難以使得維修人員的積極性得到提高，工作懈怠情況普遍，存在較大的安全隱患。

3.3 相關的制度不健全

機制問題也是機械制造與設備安全和維修管理中非常重要的問題。有效的監管機制的健全將會使得設備正常運行有足夠的保障，特別是加工檢修環節，制度的規范能夠有效地解決檢修混亂問題，使得加工設備運行更為規范，也是機械加工設備安全生產管理的重要基礎，只有在相應的設備管理制度與檢修要求合理結合的基礎上，管理制度才更為有效。

3.4 設備維修效果不佳

維修效果是機械設備安全管理以及維修的重要檢測標準，會受到技術的制約。因而提升維修效果的首要任務是提高維修技術，維修技術的提高依賴于企業的維修意識與維修研發能力。相應的單位必須重視設備維修對于機械加工整體的重要作用。維修工作人員沒有學習意識也是使得設備維修效果不佳的重要因素，對于設備缺乏必要的了解，對于對應的技術與措施也沒有相當程度的熟悉，自動化與智能化檢測技術的缺失也會導致維修效果欠佳。

3.5 缺乏管理與維修觀念

機械加工設備維護工作存在的首要問題其實是觀念意識的淡薄。即使明白維修管理工作的重要性，不具備科學的維修管理也不能起到很好的效果。部分企業對于機械設備所能夠帶來的效益與收益十分的重視，卻沒有對管理和維修觀念的培訓有相應的投入，導致很多單位的維修多在事故發生之后才進行，這樣的方式對設備的耗損較為嚴重，也會使得設備的使用壽命降低，更會增加設備的使用成本。管理和維修觀念最重要的是“預防為主”的理念，要能夠定期做好維保管理工作，以防范故障或者事故的發生。

4 機械加工設備安全生產管理和維修措施建議

4.1 加強對設備管理與維修的重視度

在企業內，需要加大對于設備安全管理以及維修的宣傳，制定好安全操作以及相關的制度，能夠使得全體員工對于管理以及維修的重視度得以提高。企業本身需要認識到該項舉措對于企業的長遠發展以及效益的增加所帶來的利處，對設備的管理和維修工作加以足夠的重視，調整自己追求短期利潤的想法，從管理層到操作層全面地進行宣傳。

4.2 具體規章的健全

組建好有關安全管理以及維修工作的專門部門，積極和部門進行溝通與交流。根據實際情況以及對于日常常見故障和問題的總結制定出相應的規章，規范部門的工作。規章的制定要符合相應的法律規范，根據國家制定的一些標準和制度進行評估，來規范設備的使用，減少故障發生率。管理以及維修機制要機動靈活，制定值班表對于設備運行狀況的檢查有相當的必要。在相應的數據信息的規范下建立起問責機制，使得責任落實到個人。相獎勵措施也能夠對員工的責任心有一定的激勵作用。

4.3 設備安全操作規范

對于設備安全操作的規范是解決設備操作不規范的重要舉措。設備的操作人數要有嚴格的控制，一到兩個為最佳?！罢l使用，誰管理”的操作意識需要宣傳到位，使操作人員能夠自覺地強化操作技術。對于更新設備的操作規范培訓必不可少，必要時還可以引進國外的操作管理方法與理念，完善自身的管理體系，使事故發生率降低。系統專業化地培訓操作人員，在其上崗前、上崗時，都需要進行考核與培訓，企業要能夠根據實際的需求選擇合適的操作人員。對于操作人員的學習能力要重點考察，以適應當前不斷更新發展的設備，并提升其主動性。

4.4 引進信息技術管理

計算機信息技術能夠幫助相關企業構建起有效的信息管理系統，以期搜集、分析與更新數據，從而及時地發現與預防設備出現故障與問題。人工智能技術也是當前在機械加工設備領域應用的重點，自動化、數字化技術等能夠構建起自動化與智能化的檢測系統，實時地檢測出設備運行的狀況與容易出現的故障和問題。從而更為及時高效的通知到各個部門，使問題能夠得到充分解決。

4.5 落實監督工作

在機械設備的維修中，要能夠根據具體的狀況調整生產計劃，相應的管理部門要對于設備的生產維保工作有定期的監督。特別是對于保養工作，許多工作單位為了節約成本，會較多的忽略這一環節，而設備的保養工作對于機械加工設備的安全和故障率的降低能夠起到十分重要的作用。應重點落實潤滑、緊固等內容和環節，并對保養的環節和時間進行詳盡的記錄。設備的管理需要有合理高效的管理體制與體系，由專門的部門以及人員進行落實監督，及時發現問題并進行詳細地記錄，相應的報告撰寫也會便于監督工作的開展。

4.6 健全安全管理體系

安全管理體系的健全需要科學的理論作為支撐，因而需要富有經驗的技術人員與具有較高理論研究水平的專家提供指導。完善的安全管理體系能夠使得設備的安全生產和維修的流程化得到保障，并更加全面地考慮到機械操作中可能出現的安全隱患和混亂狀況，更系統化地加以解決。詳細的執行計劃也會包括在健全的安全管理體系當中，也需要依照系統性的流程及時解決，將維修記錄上傳至系統中心，利用信息技術建立好數據庫，從而可以更好地總結出設備故障的更高發區域，更有針對性地制定好執行計劃，也有利于后期保養工作的進行。

4.7 做好安全檢測工作

安全檢測工作的落實也需要先進的檢測設備作為支撐，對設備的零部件以及使用壽命進行預測工作，將數據存入到信息化系統中，各部門協調之下制定好相應的維保舉措，充分體現“預防為主”的原則，對于安全管理以及維修管理的有效性作用突出。

4.8 維修觀念的培育

維修觀念培育的重要性體現在對管理人員與操作人員責任意識的增強，和維修以及管理工作有效性的增強上?！邦A防為主，及時有效”應當是維修觀念培育的基礎，要讓管理人員和操作人員均認識到維修的重心應當放在操作前而非事故發生后，從而使其能夠端正態度，更有效的落實工作。

5 結語

機械加工設備的安全生產管理以及維修工作在加工生產中具有非常突出的作用，對于整個制造業的發展也是基礎環節，需要引起足夠的重視。當然也需要正視其目前存在的問題，具體分析目前的發展形勢和要求，制定出合理的措施。本文主要是從制度的角度出發對于安全生產管理以及維修提出了建議。

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