發(fā)展煉焦工藝 提升焦炭質量

郭浩 劉廷然 李云婕

摘要：隨著我國鋼鐵行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展。越來越關注焦炭的生產質量，發(fā)展煉焦工藝，提升焦炭質量是目前我國煉焦工廠的重點關注問題。提高煉焦工廠對于焦炭質量生產的重視。真正促進滿足大型高爐的生產需求。本文就發(fā)展煉焦工藝，提升焦炭質量進行了簡單的闡述。

關鍵詞：煉焦工藝;焦炭質量;發(fā)展

引言：

實際上目前在我國對于鋼鐵的需求量較大，同時也對焦炭的生產量具有較高的需求，但目前煉焦工廠雖然較多，但具備真正高科技煉焦能力的工廠較少，真正符合現(xiàn)代化要求的煉焦設備不足。并不利于真正發(fā)展煉焦工廠的煉焦技術，同時也可能對環(huán)境產生一定的污染，需要關注國內外生產焦炭質量的不同，促進我國設備以及煉焦技術都跟上國際化步伐，真正滿足大型高爐的使用要求，同時也要關注大型高爐操作的具體條件，真正促進煉焦企業(yè)運用現(xiàn)代化的煉焦技術提升焦炭質量。

一、大型高爐使用的重要作用及具體要求

大型高爐作為目前煉焦工藝中的重要設備，在實際的煉鋼以及煉焦產業(yè)中都具有較高的實際作用，能夠促進減輕環(huán)境污染，提高煉焦工廠以及煉鋼工廠的生產效率，在一定程度上也能節(jié)約人力成本，發(fā)揮了我國煉焦工廠的現(xiàn)代化作用，同時大型高爐作為我國煉焦工廠的必備設備之一，對焦炭質量也具有一定的影響。關注大型高爐在日常作業(yè)過程中的實際操作流程，高爐的大小以及高爐的低焦比和高煤比操作。真正促進高爐的體積與焦炭質量成正比。促進焦炭在高爐中的煉焦時間不斷增長。發(fā)揮高爐滴落帶與軟熔帶的實際作用。如果缺乏對于焦炭質量的具體要求，在一定程度上可能導致大型高爐在運作過程中降低透氣性，也會導致焦炭的熔損與浪費。因此在實際的大型高爐使用過程中，需要對焦炭質量進行具體要求。如Aad≤12.5、St，d≤0.7、M40≥82、M10≤7等。真正降低大型高爐使用過程中的環(huán)境污染。同時，也發(fā)揮大型高爐對我國煉鋼產業(yè)的重要作用。

二、發(fā)展煉焦工藝，提升焦炭質量

關注煉焦工藝中的具體技術，有助于提高我國煉焦工廠工作人員的工作意識，促進在日常生活中自覺提高工作能力與對技術的掌握能力。真正增強自我的綜合素質，在一定程度上促進我國煉焦工藝的不斷發(fā)展，提升我國的焦炭質量。

（1）煉焦工藝中的新興技術

在目前提升我國焦炭質量的煉焦工藝技術過程中，煤炭預處理技術能夠要大程度的提升我國的焦炭質量。煤炭預處理技術在大部分煉焦工藝的過程中都具有運用。其中，在煉焦工藝的粉碎操作以及成型煤較為廣泛，在目前煉焦工藝的新興技術投入生產時，添加一定計量的化合劑，在煤的生產過程中添加一定量的鹽酸，促進肥煤塑性指數(shù)的提高，提高焦炭質量。

（2）分組粉碎技術

分組粉碎實際上是目前煉焦工藝中較為常見的操作。但也是發(fā)展我國煉焦工藝的重要步驟，分組粉碎技術在一定程度上影響了焦炭的顆粒大小，根據(jù)不同每種的粉碎性能展開針對性的分組粉碎操作，真正幫助煉鐵煉鋼企業(yè)在進行煤炭預處理的過程中提高工作效率。另一方面也能夠解決惰性物的煤要細粉碎過程中的問題。發(fā)揮分組粉碎工藝的重要作用，需要將不同每種進行劃分，促進難粉碎與易粉碎的煤種分開粉碎，同時，也要關注粉碎設備的具體性能，因此，要在實際操作過程中引入高新設備，真正控制好對不同煤粉碎的細度，從而達到真正的粉碎效果。分組粉碎的操作流程主要是通過配煤槽運輸煤種，或運用混合槽將碎煤充分混合進行二次粉碎。將煤的粉碎細度控制在3mm以下。利用設備的轉速將不同類型的煤進行充分混合。提高設備的精準性，能夠較大的提高粉碎設備的工作效率，提升焦炭質量。

（3）成型煤技術

成型煤技術是煉焦工藝中的重要組成部分，在一定程度上影響了大型高爐中煤炭的堆積密度。能夠較好的區(qū)分出不同質量的焦炭。在實際運用過程中，需要按照相關的標準將成型煤和不同的碎煤、粉煤進行混合配制。然后，按照相關要求以及總的配煤質量，對焦炭的密度與強度進行控制。在實際操作過程中成型煤技術可以結合分組粉碎技術，對煤種的使用范圍進行擴張。降低劣質煤的浪費率，提高劣質煤的利用比，在一定程度上減輕煉焦過程中的環(huán)境污染。但需要對調整型煤與粉煤的混合比例進行一定的控制，真正對劣質煤進行高效的粉碎與重組。保障焦炭的質量。

三、煉焦工藝的具體發(fā)展條件

在目前煉焦工藝的不斷發(fā)展過程中，發(fā)現(xiàn)了越來越多的實際條件受到約束，如富氧噴煤冶煉技術，富氧噴煤巖鏈技術在在實際運用過程中對環(huán)境具有一定的要求，同時可能造成一定的環(huán)境污染。如何真正促進我國煉焦以及煉鐵企業(yè)在實際的工作過程中減少對環(huán)境的污染，提高焦炭的質量需要關注煤炭的使用范圍以及各類設備的實際運用。目前我國應用煉焦工藝主要設備有無回收焦爐、巨型煉焦反應器等等。

巨型煉焦反應器實際上是在煉焦過程中對但炭化室的控制以及在實際過程中對沒預熱進行一定的操作，達到燃燒室與炭化室之間形成單室系統(tǒng)，減輕多室系統(tǒng)的運作壓力，在一定程度上促進煉焦工藝結構的優(yōu)化，在操作上也減輕了相關工作人員的工作壓力，促進相關設備的工作負荷減輕。利用煤預熱的相關技術能夠促進焦爐在生產過程中的生產效率，同時減輕焦爐的生產能耗，降低了煉焦工藝的生產成本，同時能夠結合不同粘性的煤，促進提高焦炭質量。在一定程度上，單室系統(tǒng)能夠極大地提高焦爐生產的靈活性與穩(wěn)定性。減輕生產過程中的原產煤浪費現(xiàn)象，降低多室系統(tǒng)的建設成本，同時也要加強工作人員的工作意識，真正發(fā)揮煉焦裝置的生產效果。

四、總結

在目前我國煉焦的實際操作過程中，與國外仍然具有一定差距，如何發(fā)展我國的煉焦工藝，提高我國的焦炭質量需要得到社會各方的充分關注，在一定程度上促進我國鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展。同時也需要對高爐指標以及煉鋼企業(yè)進行一定的要求，促進我國焦炭質量不斷發(fā)展的同時。提高對環(huán)境的保護力度，真正促進煉焦工藝現(xiàn)代化發(fā)展。

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