氫氧化鋇催化合成可發性酚醛樹脂的工藝研究

柳傳宏，謝柳欣，左繼成

氫氧化鋇催化合成可發性酚醛樹脂的工藝研究

柳傳宏，謝柳欣，左繼成

（沈陽理工大學 材料科學與工程學院，遼寧 沈陽 110159）

以多聚甲醛為原料，以氫氧化鋇為催化劑，制備了可發性酚醛樹脂。研究了加成反應溫度和時間、縮聚反應溫度和時間、氫氧化鋇加入量對產物黏度和泡體密度的影響。結果表明：這些因素都顯著影響樹脂黏度和泡體密度；隨反應溫度提高，反應時間延長，氫氧化鋇加入量增加，樹脂黏度都顯著增加，泡體的密度也增大；較好的實驗條件為，加成反應溫度為70 ℃，加成反應時間為2 h，縮聚溫度為80 ℃，縮聚時間為2 h，八水氫氧化鋇用量為3.5 g。

多聚甲醛；苯酚；氫氧化鋇；可發性

酚醛泡沫能阻燃隔熱，遇火不起火，離火可自熄，化學性質穩定，成型工藝簡單，故其在各個領域得到了廣泛應用[1,2]。

傳統生產工藝因以甲醛水溶液為醛源，樹脂生產后期必須真空脫水。據統計，甲醛水溶液生產1 t可發性酚醛樹脂要產生0.7 t廢水[3]。廢水中的COD高，對環境危害嚴重。若采用無水的多聚甲醛作為醛源[3-6]，在合成過程中不加水或稍加水，而無需排水便可把樹脂含水量控制在要求范圍內[4]，可實現可發性酚醛樹脂的綠色生產。

多聚甲醛，也稱固體甲醛，在強堿性熱水中能劇烈水解。所以，以多聚甲醛為醛源，并采用強堿性物質為催化劑時，反應體系發生聚合反應同時還存在著多聚甲醛的劇烈水解反應。因而，多聚甲醛與苯酚的合成工藝應合理控制，否則反應過于激烈會失去控制，或者所得樹脂的分子量很不均一[4]。……