高性能混凝土技術在道路橋梁工程施工中的應用

孔麗麗

摘? ? 要：結合實際，以高性能混凝土技術為研究對象，在分析高性能混凝土特點與使用原理的同時，從高性能混凝土技術準備、澆筑施工、振搗施工等多個環節對該技術在道路橋梁工程施工中的應用進行研究，希望論述后，能夠給該領域的研究者提供一些參考。

關鍵詞：高性能混凝土;道路橋梁;工程應用

1? 引言

伴隨著經濟與社會的快速發展，人們生活質量有了很大的提升，這就對道路橋梁的質量要求逐漸提高，施工單位應該真正的提升自身技術水平，應用具備更高強度的施工材料，這樣可以有效的防止在道路橋梁應用中出現問題，否則將會導致嚴重事故的發生。高性能混凝土材料與普通混凝土材料比較可以發現，其性能更優，強度高、耐久性強，在實踐應用中，可以更好的提升道路橋梁的承載性能，還能夠減輕橋梁自重，可以有效的抵抗外部惡劣自然環境，滿足當地交通運行的需要。道路橋梁項目中使用高性能混凝土，還要在澆筑施工完成之后可以進行保濕養護處理，可以有效的降低橋梁出現裂縫的問題。

2? 高性能混凝土概述

2.1? 高性能混凝土的特點

高性能混凝土進行制作時，應該采用先進混凝土制作工藝，要嚴格控制原材料質量、配合比參數等方面，使其綜合性能可以滿足道路橋梁的運行需要。

①強度高。高性能混凝土內部的各個組分的強度都比較高，所以具備更高的強度，主要是因為硅粉材料的作用，可以抵御外部載荷的作用。

②耐久性高。高性能混凝土材料具備較高的耐久性，從大量的實踐經驗分析可以發現，應用高性能混凝土材料的道路橋梁項目，在長期應用之后，不會受到外部自然環境的嚴重影響，而普通混凝土材料的道路橋梁受到自然因素的影響容易出現非常嚴重的質量問題，所以高性能混凝土的使用年限更長，同時可以大大提升道路橋梁的穩定性，滿足當地的交通運行需要。

③穩定性高。高性能混凝土在制作過程中摻合料的比例較少，水膠比也比較小，所以在完成硬化之后，水化溫度比較低，在整個硬化過程的后期階段，收縮變形發生率較低，所以該材料具備較高的穩定性。

④具有一定經濟性。高性能混凝土具備上述的優點，所以在設計中可以適當的減小道路橋梁的截面尺寸，還能夠減少橋梁的自重，避免過量的使用鋼筋材料，所以整體項目的成本有所降低，具備較高的經濟性。

2.2? 高性能混凝土的加工

高性能混凝土材料在制作的過程中，應該選擇符合要求的施工材料，配制水要采用潔凈度達到要求的自來水，并且使用性能符合要求的中砂與粗砂骨料，保證粒徑等參數都能夠符合要求;水泥材料是非常關鍵的組成部分，要保證其強度性能達標，且水化熱較小，不會出現嚴重質量問題。在混凝土材料的配置環節，應該根據需要加入適量的摻加劑，以有效的降低水灰比，從而可以使得混凝土材料的泌水性有所下降。此外，應該注意的是，澆筑結束后要立即采取措施灑水保濕，避免其出現裂縫等病害問題。

3? 性能混凝土在施工中的工藝要點

3.1? 施工前的準備工作

根據工程進度、質量的要求，選擇合適的混凝土材料的攪拌場地，同時選擇合適的強制式砼攪拌機。按照工期的要求，在開始施工前準備充足施工材料，同時需要對材料進行全面的抽樣檢查。對于水泥材料的檢查需要按照技術標準的要求來進行，主要是針對凝結時間、細度、安全性以及3d、7d、28d的強度。道路橋梁項目在所有的材料準備充足之后，要進行現場的測量放樣，按照設計方案的要求來進行邊線、中線的控制，并且保證縮縫、脹縫、轉折點等部分的位置精確度達到要求，這樣才能保證道路橋梁的質量達到要求，可以符合交通運行安全性的需要。

3.2? 澆筑

混凝土澆筑過程是最為重要的一個施工環節，高性能混凝土工程也是如此，應該按照實驗室的相應技術參數來進行控制，要確定最佳的技術參數，并且嚴格執行。在混凝土澆筑施工之前，應該保證模板的強度、尺寸、剛度、鋼筋等都要達到工程的要求。比如，在道路橋梁混凝土澆筑施工環節，需要使用專用的材料運輸車輛將其運輸到澆筑施工的地點，然后可以直接倒入到側模的路槽內，并且通過人工操作的方式來進行均勻性處理。鋼筋網片的安裝施工環節，對于厚度不足25cm的板，要保證一次安裝完成;對于超過25cm的板，可以根據需要分為兩次來進行安裝施工。在鋼筋邊緣位置，需要進行必要的填補處理以提升其結構的強度，待全部達到要求之后，應該合理的放置鋼筋材料，從而可以達到整體結構性能的強度要求，滿足實際使用的需要。

3.3? 振搗

混凝土澆筑施工結束之后，就要立即開展振搗施工，目前所應用最為普遍的振搗器就是插入式與平板式兩種結構形式，其有不同的特點。平板振搗器的工作深度一般為23cm，如果在施工中并不需要進行真空脫水施工，此時可以選擇使用2.3kW的平板振搗器。如果不得不進行真空脫水施工，需要應用功率小于2.3kW的振搗器。插入式振搗器通常都是應用到進水口周邊區域的位置上，也應用高鋼筋設置的位置上，在振搗過程中，需要應用6000次/分以上頻率的振搗器。振搗施工的過程中，首先需要使用插入式振搗器來進行施工，同一位置上需要振搗超過20s，直到該位置不再出現氣泡為合格標準。插入振搗器在施工中極易導致模板、預埋件的損壞，這就需要在振搗施工的過程中，振搗棒與這些關鍵結構的部件之間的距離為振搗棒的1.5倍，不能直接接觸鋼筋與模板?；炷猎谡駬v施工結束之后，應該通過振搗梁來實施拖拉與整平處理，以滿足整體結構性能的需要。振動梁需要來回張拉2～3次，去除混凝土結構部分的氣泡，同時需要注意在該環節中要滿足勻速、慢速的進行，一般情況下，以1.3～1.6m/分最佳。對于平整度比較差的混凝土結構表面來說，應該使用細度更大的混凝土材料進行填充找平處理。振動梁應該保持其順直度，不能出現彎曲的問題，如果彎曲尺寸超過2mm就要放棄使用。最后是應用滾杠進行表面的滾揉處理，滾杠直徑一般應為70mm～100mm的無縫鋼管，鋼管兩側應該焊接內部有軸承的端頭板，兩側需要焊接彎頭的推拉定位銷。這種結構形式可以保證平推與滾拉施工，可以在結構表面形成厚度為 5mm～6mm的砂巖層密封面。

3.4? 濕養護

上述施工完成之后，需要進行必要的濕養護處理，從而可以保證混凝土結構的性能達標，表面不會出現裂縫等病害問題。養護施工的過程中，需要根據材料的性能來嚴格的控制溫度與濕度，養護完成之后才能將模板進行拆除處理，此時應該按照先拆不承重模板、后拆承重模板的順序來進行，拆除施工完成之后，要立即進行表面的灑水養護施工。如果在該環節中發現從存在漏水、滲水等問題，要采取措施進行襯砌內注漿施工，消除裂縫問題。

4? 結語

道路與橋梁是人們日常出行的重要交通基礎設施，其安全性直接關系著人們的生命安全，對于社會的發展也是非常重要的，如果質量不合格就會導致非常嚴重的后果。高性能混凝土具備強度高、耐久性強、穩定性高等優勢，所以被廣泛的應用到道路橋梁的施工項目，有著非常高的優勢。但是需要在實踐中嚴格按照設計方案的要求進行施工，嚴格控制各個施工環節，提升工程的質量水平，滿足交通運行的需要。

參考文獻：

[1] 王濤. 高性能混凝土技術在道路橋梁工程施工中的應用[J].建筑工程技術與設計，2018（19）：519.

[2] 胡楊澤.高性能混凝土技術在道路橋梁工程施工中的應用[J].建筑工程技術與設計，2018（31）：1711.