淺析供熱管線施工要點

尹一博

摘? ? 要：文章以“建筑工程中熱力管線施工要點”為主要研究對象，在介紹施工程序的基礎上，結合作者多年的實際工作經驗，總結出熱力管線施工要點，希望能給同行帶來一定的借鑒。

關鍵詞：熱力管線;施工順序;施工技術

1? 熱力管線施工工藝流程

施工放線→溝槽開挖→驗槽→管底填砂→管道安裝→小室砌筑→外網管道檢測、試壓→外網管道水沖洗→接頭防腐、保溫→溝槽回填→余土外運。

2? 管線溝槽開挖及路面恢復

首先，按設計進行測量放線，在有地下構筑物的位置做出標記，用挖掘機大開槽，派專人配合司機挖槽，并且常檢測溝槽的深度、寬度及溝底高程，防止超挖和虧挖。

其次，從管道下游開始，朝上游方向進行，達到設計要求，經檢測符合設計高程后，方可進行下道工序施工，在平整完畢的溝槽底如遇基礎松散，鋪碎石墊層、支模板灌注平基礎。

再次，當平基礎達到一定的強度后，開始鋪設管道。本工程采用人工壓繩下管法，槽內人工運管。大管徑用吊車下管。采用邊線法控制管道中線，邊線高程與管中心高程一致，線的位置距管外皮l厘米。在平基礎上穩好管后，用干凈石子或碎石從兩邊將管卡牢，防止移動。接口為鋼絲網水泥抹帶接口。

最后，在規范回填之前，要進行凝土及抹帶，并在砌井前必須檢查基礎尺寸，高程及砼的強度。砌磚用砂漿要滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏，墻面，灑水濕潤，勾縫砂漿塞入灰縫中要壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整，勾完縫要及時將墻面清掃干凈。另外，要及時安裝井蓋，井蓋面與路面齊平。

3? 管道施工工藝

3.1? 外網高溫水管道安裝工藝

（1）安裝前準備。管材、管道附件、閥門、標準件等，應符合設計要求;鋼管的材質和壁厚應符合國家現行鋼管制造技術標準、必須具有制造廠的產品證書。管材、管件、閥門等安裝按設計要求核對型號并按質量監督站的要求對相關材料進行的復試，并取得復試報告。鋼材進場后，按安裝地段依次就位排列在管溝一側，要求放穩墊好;對已預制好的保溫管道，在吊裝運輸中必須制定防止損壞的技術保護措施。確保管道質量不受損壞。管道鋪設前，應對溝槽進行檢測，溝深、底寬和邊坡、砂墊層應符合設計要求，溝底應平整;不允許有石塊和堅硬物。安裝前應檢查鋼管坡口、焊縫等是否符合要求，保溫層是否被破壞。如有破壞作好記錄，及時進行修補。

（2）管道敷設。鋪設時，對于管徑在D250以上采用吊車下管，D200以下的管道使用人工鋪設;預制保溫鋼管或管件在向溝內吊裝時，吊點的位置應按平衡條件選擇，用護口吊鉤或柔性吊帶起吊，穩起穩放，不允許碰撞和拖吊，以免損壞保溫層。管道組裝時，采用門式架、斤不落等將管道進行組對;安裝管道時，每十米管道的中心偏移量不大于5mm;坡度準確，管中心高程的偏差不超過10mm;在水平方向的偏差不超過30mm。補償采用套管補償器。其余管道采用預制直埋保溫管，敷設方式采用有補償直埋敷設方式。由干管接出的分支管長度超過8m時，需設Z型彎。管道埋深以管頂為準。主干線為-1.00m，分支線為-0.8m。管道過路處若埋深小于-1.00m，須外套鋼套管。直埋管道依地勢敷設，但坡度不小于2‰，管道在高點設放氣閥門井、低點設放水閥門井，管道放水閥門裝在閥門井和入戶裝置內，管道穿井壁設鋼性防水套管，套管采用油麻密封，外層使用石棉水泥捻口。管道采用熱壓彎頭，主管線彎頭為2.5D，非90度彎頭采用90度彎頭割制，采用單筋加強焊制三通。

（3）閥門、管件安裝。工程上所使用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和閥檢驗部門的檢驗合格證明;進入現場的閥門，干線主控閥要逐個進行強度和嚴密性試驗，其余按規范要求進行抽查，必要時進行解體研磨，并填寫閥門試驗記錄。主干管與支管聯接處設閥門時，所設閥門檢查井做法參見通用圖WKT97-24頁;用戶入口檢查井做法參見通用圖WKT97-26頁，采用專用井蓋。閥門安裝前按設計要求校對型號，閥門外檢查無缺陷、開閉靈活;清除閥口的封閉物和其它雜物;閥門在吊裝過程中，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應作好防護措施，以免被重物撞擊;不得用閥門手輪作為吊裝的承重點;安裝法蘭閥門時，法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2 mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消除法蘭端面的縫隙;法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入;法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲外露長度不超過2～3倍螺距;管道法蘭、閥門、過濾器及儀表等處的螺栓在運行期間要進行熱緊;熱緊時的運行壓力應降至3000kPa以下，溫度應達到設計要求的60度，螺栓應對稱、均勻適度緊固;在熱緊部位應有保護操作人員安全的可靠措施。

3.2? 焊接工藝

（1）材料質量及驗收。本工程操作介質主要為高溫水，施工過程中應保證焊接一次合格率。工藝管道主要材質為Q235A。其中，焊接工件到貨驗收尤為重要。到貨的鋼材應有出廠合格證或產品質量檢驗證明書。其檢驗項目及技術指標應符合相應標準的要求。指標不全或對材質有疑問時，應予以復驗。焊材應具有出廠合格證和質量檢驗證明書。檢驗項目和技術指標不全，或對其質量有疑問時，應按相應技術標準復驗，復驗合格后，方可入庫。

（2）焊接工藝評定。焊接的環境溫度應符合規范對焊件接氣溫的要求和焊工操作不能受影響，并且焊接時風速不超過相關規定，當超過規定時，應有防風設施。焊接坡口加工，普通碳鋼現場采用氧-乙炔焰加工，角磨機打磨。在進行焊前坡口清理及檢查，打磨凹凸不平處，并在組對前將坡口及內外表不小于20㎜范圍內的油、漆、繡等清除干凈且不得有裂紋、分層等缺陷。

（3）工藝管道焊接要求。起焊點在兩定位焊縫之間;嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連接;注意引弧和收弧質量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理;管道焊接嚴禁管內形成穿堂風;手工鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當的焊接速度，控制熔池溫度不要過高。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短弧操作。

3.3? 試壓、沖洗、運行調試

（1）閥門試壓。首先，閥門現場要按有關技術規定進行強度和嚴密性試驗，經強度和嚴密性試驗合格后方可安裝;其次，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格;閥門的嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.25倍，密封面不漏為合格;最后，加壓，封閉閥門兩端，啟閉件處于微開狀態，給閥體充滿水，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉閥門，釋放閥門一端的壓力，閥門的另一端也按同樣方法加壓。

（2）管道試壓。首先，管道試壓方案需要根據業主對工序的總體安排及現場實際情況確定，如條件具備將來采取先分段試壓，再總體試壓的方案，若現場條件不允許，則采取整體試壓方案，即管道水壓試驗在全部工程完工后進行;其次，水壓實驗，水壓試驗使用清潔水作介質，水源采用汽車拉水方式。

（3）運行調試。為確保高溫水外網工程試運轉順利，實現分樓棟試水特制定以下試運行方案：首先，運行前的準備工作;其次，對系統進行整體檢查，包括確認是否按圖施工，防水及排氣閥門安裝是否符合規定;再次，對系統各個閥門進行檢查，保證運行前處于關閉狀態，檢查閥門有否出現碎裂，并對閥門井進行清理;最后，檢查壓力表以及溫度計的安裝后，進行沖洗排水。

參考文獻：

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