XX 電廠吸收塔漿液起泡現(xiàn)象分析與處理

許俊德

（大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司特許經(jīng)營分公司，江蘇 南京210000）

XX 電廠去年11 月份至今#1、#2 機(jī)間斷有起泡現(xiàn)象，從現(xiàn)場圖片分析來看，泡沫呈油狀，黑色。

圖1 吸收塔漿液起泡溢流情況

1 原因分析

結(jié)合現(xiàn)場工況首先對(duì)17 年1-3 月份脫硫入口煙塵、硫分和氧化空氣總量等進(jìn)行分析，排除煙塵、氧化空氣波動(dòng)等因素影響。隨后從以下幾個(gè)方面對(duì)起泡原因進(jìn)行分析:

1.1 酸不溶物分析

1.1.1 石灰石粉成分分析

從1-3 月份的石灰石粉分析報(bào)告來看，石灰石粉品質(zhì)有波動(dòng)，粒徑基本合格，氧化鎂含量正常范圍內(nèi)，二氧化硅含量過高。

圖2 XX 電廠1-3 月石灰石粉品質(zhì)分析

1.1.2 石膏酸不溶物成分分析

圖3 XX 電廠1-3 月石膏酸不溶物分析

石灰石中二氧化硅含量直接導(dǎo)致石膏中酸不溶物超標(biāo)，大量惰性物質(zhì)引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡，酸不溶物是導(dǎo)致吸收塔起泡因素之一[1]。

1.2 Cl- 分析

綜合分析1-3 月份#1、#2 吸收塔漿液和石膏中氯含量，3 月3 日起，吸收塔漿液氯離子逐漸富集，超過設(shè)計(jì)值20000mg/l.脫硫石膏中氯離子含量一直大于控制指標(biāo)100mg/l。

圖4 XX 電廠1-3 月脫硫吸收塔漿液及石膏氯離子分析

吸收塔漿液中氯離子含量富集直接影響漿液品質(zhì)，因大量還原性氯離子存在，抑制塔內(nèi)石灰石溶解吸收，因此氯離子的濃度過高通常會(huì)伴隨這脫硫效率的降低，同時(shí)易引起起泡[2]。

1.3 COD 分析

對(duì)吸收塔漿液、工藝水的COD 進(jìn)行分析，結(jié)果如下：

表1 XX 電廠脫硫吸收塔漿液及工藝水COD 分析

對(duì)比同樣使用長江水源作為工藝水的另一家電廠正常運(yùn)行時(shí)吸收塔漿液CODcr 為80-120mg/L，故XX 電廠漿液COD含量偏高，通過現(xiàn)場了解分析可能為啟機(jī)時(shí)機(jī)組投油導(dǎo)致[3]。

上述原因不僅會(huì)引起漿液起泡，同時(shí)嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)，從石膏品質(zhì)可以看出，含有大量未反應(yīng)的石灰石粉，惰性物質(zhì)和大量雜質(zhì)離子的存在抑制石灰石粉溶解，抑制塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)，需引起重視！

圖5 XX 電廠1-3 月脫硫石膏品質(zhì)分析

由上述幾點(diǎn)分析可知：XX 電廠吸收塔起泡原因?yàn)槭沂鬯岵蝗芪铮瑵{液氯含量及COD 偏高綜合導(dǎo)致的。其中吸收塔漿液COD 高和石灰石粉酸不溶物超標(biāo)是引起吸收塔漿液起泡的主要原因。a.吸收塔漿液COD 高主要由于引入脫硫系統(tǒng)的復(fù)用水水質(zhì)差及啟機(jī)時(shí)機(jī)組投油導(dǎo)致的；b. 石灰石粉酸不溶物超標(biāo)主要是由于項(xiàng)目部對(duì)石灰石粉酸不溶物指標(biāo)重視程度不夠引起的；c. 吸收塔氯含量偏高主要是由于復(fù)用水利用及脫硫廢水排放不及時(shí)造成的。

2 預(yù)防及控制措施

2.1 保證石灰石粉品質(zhì)，降低漿液酸不溶物含量。

2.2 從吸收塔排水坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨Ｔ谖账畛醭霈F(xiàn)起泡溢流時(shí)，消泡劑加入量較大，在連續(xù)加入一段時(shí)間后，泡沫層逐漸變薄，減少加入量，直至穩(wěn)定在一定加藥量上。

2.3 降低排除石膏時(shí)的吸收塔漿液密度，加大石膏排除量，保證新鮮漿液的不斷補(bǔ)入。

2.4 堅(jiān)持脫硫廢水的排放，從而降低吸收塔漿液Cl-、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量，保證吸收塔內(nèi)漿液的品質(zhì)。

2.5 加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石粉和石膏的化學(xué)分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢，及時(shí)采取處理手段。經(jīng)分析后電廠迅速采取停用復(fù)用水、漿液置換、重新制定石灰石粉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等措施，起泡問題基本解決。

3 結(jié)論

結(jié)果表明，吸收漿液起泡一般由復(fù)合因素導(dǎo)致的，在起泡后采取正確的應(yīng)對(duì)措施才能起到最好的效果。脫硫系統(tǒng)日常的檢測分析和指標(biāo)控制尤為關(guān)鍵，根本上預(yù)防和控制起泡也應(yīng)從這兩方面入手。