企業生產管理信息系統的應用研究

李楊 蔣彥明 王淇驃 張苗苗 馬玲利

一、現狀調查

近年來，西北機電工程研究所承擔的生產任務逐年遞增，生產的產品具有多品種、小批量的加工特點，科研生產交叉情況嚴重，產品質量要求高，元器件采購周期長，生產交付周期短，生產過程管控難度大。傳統的依賴人工密集型生產調度、溝通協調、紙質媒介傳遞的粗放式生產管控模式、計劃管理模式、信息采集管理模式無法滿足新形勢下產品生產管控需求。

為提高生產效率，實現產品按期交付的目標，急需探索基于信息化平臺的生產管理模式，實現對生產過程的信息化管控，提升生產管理效能和制造執行能力。

二、問題分析

通過對產品生產管理過程的梳理，運用頭腦風暴法和魚骨圖對影響生產管理低效的問題進行分析（圖1）。確定了以下3個主要原因：

第一，產品具有多品種、小批量的加工特點，部分產品科研生產高度并行交叉，技術狀態多變，工藝技術不穩定，生產流程較長，協作關系復雜，生產過程管理難度大，傳統的生產組織模式無法實時控制和解決這些問題。

第二，生產計劃的過程管控依靠人工溝通協調，口頭、紙質或電子郵件的形式傳遞信息，信息不能同步對接和共享。計劃的編制下達方法落后，計劃管理效率較低且準確性差。

第三，缺乏生產管理數據信息采集系統，生產計劃的編制依據計劃員的經驗，沒有準確的物資采購周期和生產加工能力，同時，異常信息的處理跟蹤和追溯性差。生產過程中各種數據的采集多以手工記錄和事后填報的方式，效率低，準確性差。

三、對策實施

針對上述問題，通過重新梳理生產管理相關制度流程，建立生產管理信息系統，實現從簽訂合同到完成產品交付全過程的信息化管控，提升生產管理能力和制造執行能力，使生產管理體系高效運行。

（一）梳理制度流程

針對生產過程中計劃管理、調度管理、異常管理、交付管理4個業務域，共梳理完善5項制度、6項流程以及9項表單。以“清除、簡化、增加”的方式優化業務流程表單，清除生產流程中的非增值活動;簡化表單中不必要的信息;增加流程表單中的閉環管理環節。生產過程中相關制度流程表單的梳理完善工作，為生產管理信息系統的建立奠定了基礎。

（二）建立生產管理信息系統

生產管理信息系統主要包括基礎信息管理、合同管理、計劃管理、生產執行管理和交付管理5個功能（圖2）。

1.基礎信息管理

基礎信息管理主要實現對生產管理信息系統中基礎數據的維護，包括BOM管理、工藝路線管理、部門管理和員工管理。

2.合同管理

合同管理包括客戶信息管理、合同信息管理和合同查詢管理。客戶信息管理是對客戶編碼、名稱、簡稱、電話、傳真、通信地址等信息進行管理。合同信息管理以主子表的形式對合同簽訂日期、客戶信息、合同號、產品信息、交付時間、合同金額等信息進行管理，實現所有合同的信息臺賬在線管理。

3.計劃管理

計劃管理包括交付計劃管理、排產計劃管理、臨時計劃管理以及計劃查詢管理。

交付計劃、排產計劃和臨時計劃編制完成經領導審批后下發至相關單位。排產計劃的編制依據交付計劃信息，經領導審批后下發至相關單位。排產計劃的編制過程重要且復雜，要綜合分析年度總勞動量負荷、生產瓶頸月份的負荷、原材料采購周期以及各生產單位的生產能力等諸多因素。傳統的排產計劃大多依靠經驗編制，而在信息化模式下，生產計劃員可根據前期基礎數據的積累，編制準確、合理、切實可行的計劃，為產品的按期交付奠定基礎。

計劃查詢管理包括交付計劃、排產計劃以及臨時計劃的信息查詢、審批流程的狀態查詢以及計劃完成情況的查詢。生產相關人員可通過系統查看各級計劃的任務內容、要求完成時間以及實際完成時間。

4.生產執行管理

生產執行管理包括各單位月度計劃反饋及查詢管理、月度計劃調整及查詢管理、月度計劃異常反饋及查詢管理。

各單位月度計劃反饋是對生產部門計劃完成情況的反饋管理，生產管理人員可通過計劃查詢管理實時監控查看產品生產進度與狀態，解決了以前工作效率低、信息傳遞不及時、無法共享等問題。

月度計劃調整管理包括計劃完成時間的調整、審批和下發管理，月度計劃調整查詢包括計劃調整的信息和流程審批的狀態查詢。通過信息化的管理，省去了以往紙質流程的審批辦理，提高了工作效率。

月度計劃異常管理是對影響生產計劃完成的異常情況發起的流程管理。月度計劃異常查詢可對異常信息和異常處理流程的狀態進行查詢，為每月生產計劃完成情況的考核提供依據。通過對異常信息的實時管理和統計分析，實現了問題管理模式的轉變，生產過程問題可得到快速響應，保證生產平穩運行，同時，為提高生產效率、改進生產管理提供了數據支持。

5.交付管理

交付管理包括產品交付流程管理和查詢管理，交付管理人員通過網上信息系統完成產品交付審批流程，改變了以前紙質的管理流程。交付查詢可實現所有交付產品的信息查詢和追溯。

四、效果評價

基于信息化平臺的生產管理模式的建立與應用打破了傳統生產管理模式下生產過程的“黑盒子”現象，有效解決了生產管理粗放、生產計劃達成率低、生產過程信息傳遞不暢、異常信息的追溯性差等生產管理問題，實現了生產制造過程的信息化管控，管理者可及時了解生產運行情況、掌握生產運行狀態，減少了傳統緩慢低效的生產進度信息交流反饋傳遞，縮短了問題積累的時間，提高了生產各環節的工作效率和管理效能，使生產效率得到提升，產品拖期交付風險大大降低，確保產品按期交付。

（作者單位為西北機電工程研究所）