閆志剛,郭麗娜,朱永偉,紀(jì)能健
(1.揚(yáng)州大學(xué),江蘇 揚(yáng)州 225127;2.江蘇大學(xué),江蘇 鎮(zhèn)江 212013)
隨著硬脆材料(玻璃、石英、陶瓷)等復(fù)合材料應(yīng)用的越來越廣泛,對其加工精度的要求也越來越高。如何實(shí)現(xiàn)硬脆材料的高精度和高效加工已成為現(xiàn)代加工技術(shù)的難題。傳統(tǒng)的機(jī)械加工由于切削力會產(chǎn)生發(fā)熱、變形等問題,降低了產(chǎn)品的性能[1]。
旋轉(zhuǎn)超聲加工是高效加工硬脆性材料的方法,它可以看作是利用旋轉(zhuǎn)的金剛石磨削和超聲振動的復(fù)合加工[2],該方法解決了單超聲加工材料去除率低、加工完的產(chǎn)品表面粗糙度大等問題,還降低了工具頭的磨損。關(guān)于旋轉(zhuǎn)超聲加工的機(jī)理,目前的研究結(jié)果如下:在超聲高頻振動作用下懸浮液中的磨料連續(xù)擊打被加工件表面,工件的表面逐步破碎并去除[3];金剛石工具頭固結(jié)磨粒在工件表面進(jìn)行不斷的刮擦;旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動了碎屑的持續(xù)運(yùn)動,促進(jìn)了碎屑在工作液中流動,有利于碎屑的排除[4-5];超聲空化作用使工作液進(jìn)入材料微縫隙中加劇了機(jī)械破壞作用[6]。
本文以陶瓷材料為試驗(yàn)對象,設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)超聲加工振動系統(tǒng),運(yùn)用ANSYS壓電分析[7]模塊進(jìn)行模態(tài)分析與諧響應(yīng)分析,以驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可靠性,在振幅滿足要求的條件下,構(gòu)建了旋轉(zhuǎn)超聲加工系統(tǒng),對材料進(jìn)行試驗(yàn),得到了加工深度與表面粗糙度參數(shù),驗(yàn)證了旋轉(zhuǎn)超聲加工可以顯著提高效率的優(yōu)勢。
換能器模型如圖1所示。……