青坯畫彩 窯爐浴火

現代陶瓷的生產工藝具備了化驗、檢測功能，科學配伍、適時調控燒成溫度已經成為常態，通過規模化和自動化的定型、定量，機械已逐漸代替了大部分的人工。

石英、黏土、長石是陶瓷制作的常規原料，根據原料中所含硅酸鹽成分、燒成溫度、焰性及成瓷的物理要求，按比例稱重，經粉碎、混合、研磨、陳腐后進入成型工序。

陶瓷的裝飾方法豐富多彩，主要以彩繪為主，彩繪分釉下彩和釉上彩兩大類，兩類相結合的稱為斗彩。釉上彩是在成瓷上彩繪，傳統的有古彩、粉彩、新彩數種，畫好后烤成，一般稱“烤花”；釉下彩則是指在青坯上直接彩繪，然后罩施透明釉，最后高溫一次燒成。由于釉下彩的畫面存于玻璃質的透明釉層下，因此具有不易磨損的特點，能夠長久保存、光潤如新。

在已成型的青坯上作畫，并罩施一層薄釉，用來保護和美化瓷器的外表。入窯高溫燒制后，一件精致的釉下彩瓷就誕生了。下面，我們就以釉下彩為例為大家介紹懷仁窯陶瓷的制作流程。

常用工具

擂缽、擂錘：大小有別，在勾線分水前用來研磨攪拌色料、骨膠、乳香油等。

線子筆、雙料筆、單料筆等小筆：用來勾線、點畫。

白云筆：兼工帶寫的沒骨畫法常用這種筆。

羊毫筆或“雞頭筆”：用來分水，根據畫面大小分大、中、小號。

鐵筆、小鐵刀：刮劃多余的色料。

制作流程

第一步：制泥

大自然賜予人類一個神奇而美妙的生存環境，在有意識的操控下，人類首次改變了物質的性質，完成了土—火—陶的演化，這一壯舉成就了人類文明發展史上具有里程碑意義的飛躍，從此人們從生存跨入了生活。

巖石與黏土遍布山巔河谷之間，俯拾即是，然而制作陶瓷用的原料是要經過選擇的。陶和瓷不同，前者吸水率高，燒成溫度低，后者正與其相反。采集回的陶瓷原料要經檢選、粗碎、細碎、球磨，制成泥漿，根據不同成型方法的需要，可保留泥漿或通過排出部分水分制成泥塊。泥要放置一段時間，使其陳腐，這樣成型時會更好操作。

第二步：成型

成型方法有捏塑、輪塑、滾壓、沖壓、注漿數種。捏塑是最原始的成型方法，信手拈來，隨心所欲，作品一般較粗笨，產品不規范、生產效率低，但可賦予其無窮的藝術趣味。輪塑借助半人工機械，生產效率大增。滾壓成型是現在大規模生產中主要采用的成型方法，器形規整，機械化程度高，生產效率高。沖壓成型一般用于建筑瓷、工業瓷等的生產。注漿成型一般用來做異形件，如花瓶和各種形態的瓷塑等。

第三步：彩繪

釉下彩一般繪制在青坯或素燒坯上，使用耐高溫礦物質顏料繪制。畫法有兩種，一種如同寫意國畫的沒骨畫法，一筆下去，繪出花瓣、枝、葉等形象來，另一種畫法像國畫的工筆白描一樣，雙勾物象的輪廓，再行填色。

釉下彩填色最具特色的方法就是“分水法”，分水之前先行勾線，一種是勾艷黑色線，一種是勾摻了膠的墨汁線。燒成瓷后，前者呈黑色線，后者高溫時墨汁揮發，呈白色線。勾好的線有擋水作用。分水時，羊毫筆飽吸顏料水，點灌在雙勾輪廓內的一點，緊跟著，筆尖引導顏料水填滿輪廓。筆尖不宜觸碰坯面，這樣能使顏色均勻分布，不留筆痕，亦可依畫面需要分出此濃彼淡來。

第四步：施釉

釉是覆蓋在瓷坯畫面上的一層透明玻璃質，可使畫面受到保護，釉下的彩色溫潤淡雅，清爽幽靜，猶如罩上一層透亮的薄紗。施釉是把漿狀的釉水罩在畫好的坯型上，有浸釉、蕩釉、澆釉、噴釉等多種方法。有些精細高檔的釉下彩瓷在施釉前還要素燒一次，以便清除畫面上的油質雜物。

第五步：燒成

傳統的瓷器燒造以柴和煤作為燃料，現在由于天然氣的開采、電力的發展以及環境保護的需要，多采用天然氣爐和電爐。由于熱能的改變，瓷坯裝入窯爐不再使用能防火刺、避煙塵的匣缽，而用耐高溫的碳化硅板架，稱為“裸燒”。南方燒成一般用還原焰，釉面白里泛青，北方多用氧化焰，瓷面白里泛黃。北方瓷區燒成溫度一般要達到1 280 ℃。