大型壓機壓制磚坯尺寸超差的原因及對策

彭滬新 溫證鈞 丁亞輝

摘 要：大型壓磚機生產效率高，占地少。但是壓制出來的磚坯尺寸達標是難點，需要考慮的因素多，檢查、調整周期長。本文系統介紹了壓制過程中與磚坯尺寸控制有關的各項因素和改進的方法。

關鍵詞：大型壓磚機;磚坯;尺寸;控制

1 前 言

近年，由于陶瓷墻地磚生產技術的進步，以及生產廠家場地限制等原因，使用7000噸以上的大型壓機、一次壓制兩件800 mm×800 mm（或900 mm×900 mm）的配置，逐漸增加。在生產過程中，不同的廠家遇到了不同的問題。其中出現較多的是同時壓制的兩件磚坯的尺寸難以控制在廠家的標準之內。一方面，影響磚坯尺寸的因素很多，有原料、粉料輸送、布料、壓制、干燥、燒成等;另一方面，各廠家對磚坯的要求越來越高，給出的尺寸允許偏差范圍越來越窄，對各廠家壓機主管的壓力也越來越大。本文就與壓機壓制磚坯尺寸差的問題，做簡單的探討。

尺寸超差，是指壓制燒成的磚坯尺寸，超出廠家規定的范圍。例如，某廠規定800 mm×800 mm磚坯燒成后磚坯尺寸差不得大于4 mm。尺寸差大于4 mm的，則屬于不合格品。

壓制過程中影響磚坯尺寸超差的因素有：壓機精度、模具磁吸板質量、布料車運動造成粉料密度差、格柵形狀與間隙、料斗擋板位置，等等。下文逐一分析。

2 壓機精度

壓制出來的磚坯有固定規律的尺寸超差，很容易懷疑壓機精度是否有問題。為判斷壓機的精度是否達標，可以在拆除模具和磁吸板的情況下，測量壓機活動橫梁下平面與底座上平面之間的平行度，以及測量活動橫梁上下運動時對底座的垂直度。以上數據應該符合《JC/T 910-2013 陶瓷磚自動液壓機》中的要求。如果測量數據超出規定，必須采取措施進行校正。如果測量數據符合標準要求，則可以判斷磚坯尺寸超差與壓機關系不大。

3 模具磁吸板尺寸與質量

磚坯在模具中壓制成型，磚坯尺寸超差，模具及磁吸板的尺寸與質量是否符合要求，自然也是懷疑對象。對于模具，需要重點關注的是下模芯在填料位置與?？蛏掀矫娴母叨炔睿瑧摽刂圃?.2 mm以內。如果超差過多，會影響磚坯尺寸。此外，也要注意模芯與側板的間隙。間隙過大或不均勻，壓制過程中各間隙擠出的粉料也不均勻，則會影響磚坯尺寸。此外，也可以對模芯厚度、磁吸板厚度等進行測量檢查。有條件的可以更換不同廠家的模具，以排除或確認模具是否有問題。

4 布料車運動造成粉料密度差

布料小車是在運動過程中，將格柵內的粉料布送在模腔內的，由于運動規律的原因，布在模腔之內的粉料密度并不均勻，一般會有如圖1的規律。對應的，壓制燒成后的磚坯在尺寸上會有如圖2的特征。

可以看出，燒成后的磚坯尺寸，與模腔內粉料的密度分布有直接的關系。為校正或減輕這種由于布料及粉料運動規律造成的磚坯尺寸變異，可利用壓磚機的填料微調功能進行調整，使得磚坯尺寸達到要求之內。填料微調，按照磚坯尺寸超差情況，選用一次微調或二次微調，目的是通過填料深度的調整使得壓制出來的磚坯的密度差減小，從而控制磚坯尺寸偏差。

5 格柵形狀與間隙

布料格柵在布料裝置中，將粉料由料斗轉移至模腔。格柵的特性對布料的效果有至關重要的影響。

（1）格柵形狀。用于大壓機的格柵，有菱形和六邊形兩種，一般來說，要求高的廠家，選用六邊形的格柵較多。主要是由于六邊形格柵粘粉少，容易清理 。

（2）格柵與模腔側邊的形狀。這是一個重要而易被忽視的問題。格柵與模腔的位置關系如果不注意的話，如圖5所示，會造成前面及側邊處局部格柵落粉不暢，容易形成布局缺料，影響尺寸偏差。為保證落粉均勻充分，建議采用如圖6的樣式，落粉的效果會好一些。

磚坯中粉料密度是否均勻，有經驗的技術主管會通過攆捏各部磚坯碎塊，判斷磚坯強度是否均勻。如果局部磚坯明顯疏松，則有必要檢查原因并進行改正。

（3）格柵間隙。格柵內框與耐磨膠平面的間隙一般應該控制在1 mm ～ 3 mm之間。間隙越大，格柵在向前運動時通過間隙向后面漏粉就越多，磚坯前方越容易缺料，造成尺寸偏小。而且，通過間隙漏到格柵后方的，以細粉居多，加劇了磚坯前后的尺寸差。

（4）格柵邊框耐磨膠應該沒有明顯的、不均勻的漏粉。

6 料斗內粉料顆粒分布與擋板調整

如果壓出的磚坯，左右兩條邊的尺寸相差較大，對于料斗來說，以下方面值得注意：

（1）料斗內粉料顆粒分布。檢查料斗左右側的粉料顆粒分布是否均勻，如果顆粒的分布偏差大于5%，就需要查找原因，予以糾正。

（2）落料筒停擺的位置（圖8中L1、L2）、停擺的時間，以及料斗擋板與模腔的位置（圖8中S1、S2），都有可能影響磚坯尺寸。

7 其它因素

（1） 料車前部的刮料板。刮料板底部的平直度對磚坯的尺寸有直接的影響。應該每班檢查一次，必要時修整或更換。

（2） 料車的速度。料車的速度與磚坯的大小頭有對應關系。一般來說，料車速度越快，大小頭相差越大。因此，選擇合適的料車后退速度，有助于控制改善磚坯大小頭尺寸差。

（3） 壓機低壓1的壓力與時間。作為輔助性的手段，低壓1的壓力高一些，加壓時間長一些，對減少磚坯尺寸差有益。

（4） 模腔中粉料顆粒分布的均勻性。粉料中顆粒（及細粉）的分布是否均勻，會影響壓制完成后的磚坯密度，以及燒成后的磚坯的尺寸。

參考文獻

[1] 蔡飛虎，馮國娟.陶瓷墻地磚生產技術[M].武漢理工大學出版社，2011.

[2] 馮瑞陽，許建清等.《JC/T 910-2013 陶瓷磚自動液壓機》 中華人民共和國工業和信息化部.2013.