縮短光伏玻璃生產(chǎn)過程洗輥時(shí)間的技術(shù)改進(jìn)

李國強(qiáng) 王春雨 劉強(qiáng)

【摘 要】在壓延玻璃生產(chǎn)過程，為了對(duì)策灰板質(zhì)量缺陷，需要對(duì)壓延輥進(jìn)行清洗，那么必將導(dǎo)致洗輥缺陷包括熱線、涼印及其他缺陷的產(chǎn)生，給生產(chǎn)帶來較大的損失，如何降低這些損失？本文從實(shí)踐出發(fā)，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)地闡述。

【關(guān)鍵詞】洗輥;損失時(shí)間;玻璃涼印;熱線;對(duì)策

前言

光伏壓延玻璃的生產(chǎn)是將熔融態(tài)的玻璃液通過壓延機(jī)，被上下壓延輥碾壓同時(shí)進(jìn)行冷卻后成型，由于長(zhǎng)期與玻璃液接觸以及玻璃液揮發(fā)物的熏蒸，在下壓延輥的表面就會(huì)被一層薄薄的氧化物及其他雜物附著，這些物質(zhì)一是影響玻璃板的透過率降低玻璃品位，二是在玻璃板上形成灰斑造成玻璃板的直接廢棄，會(huì)極大地增加生產(chǎn)成本，所以就要采取必要的措施，一方面是當(dāng)缺陷發(fā)生時(shí)盡快進(jìn)行解決，另一方面是要對(duì)其進(jìn)行分析、調(diào)查，采取更加嚴(yán)密的預(yù)防措施，防止這些缺陷的再次發(fā)生或者盡可能減少其發(fā)生的頻次。

以往對(duì)這些缺陷的對(duì)策都是對(duì)壓延輥進(jìn)行刷、洗等措施，但往往又伴隨著大量的缺陷如熱線、涼印等，那么通過怎么樣的措施可以既達(dá)到清洗壓延輥、防止灰斑出現(xiàn)，又能減少損失就是一個(gè)當(dāng)務(wù)之急的問題。筆者通過對(duì)該問題的觀察分析以及實(shí)踐取得了一定的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)簡(jiǎn)述一二。

一.改進(jìn)洗輥槍出水結(jié)構(gòu)

首先了解一下原來的洗輥槍及操作，它由鍍鋅管人工敲擊拗制而成，只有一個(gè)槍口，將槍架好后開水，靠人力向前沿“圖1”中箭頭方向逐漸推進(jìn)，將整個(gè)壓延輥洗完。分析認(rèn)為該過程必然伴隨著一些缺點(diǎn)：

1.洗輥時(shí)間長(zhǎng)，影響正常生產(chǎn)狀態(tài)的時(shí)間就會(huì)大大延長(zhǎng)，易產(chǎn)生一些不必要的額外缺陷。

2.洗輥槍與下輥之間的距離難以控制，洗輥槍高低前后的位置必然變化劇烈，水流噴出的扇面不穩(wěn)，對(duì)壓延輥洗刷的效果就不太理想。

1.化單口槍頭為噴淋裝置

將只有單一噴頭的洗輥槍改為噴淋裝置后，如在一根管上設(shè)置“X”個(gè)噴淋頭，相當(dāng)于多個(gè)槍頭同時(shí)進(jìn)行洗輥，那么它洗輥的絕對(duì)損失時(shí)間就會(huì)縮短為原來的“1/X”。下面是改造前后的對(duì)比：

2. 改進(jìn)出水控制方式。

由原來的單一出水改進(jìn)為壓縮空氣與噴水相結(jié)合的方式以改善洗輥效果。

原來為單一槍頭，一般水管的壓力就可以滿足洗輥的要求，但是改為多個(gè)噴頭后，水的沖刷能力明顯不足，所以將洗輥裝置與壓縮空氣相連，當(dāng)然空氣的壓力是可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)的，當(dāng)需要洗輥時(shí)，打開壓縮空氣，再開動(dòng)水管，就可以取得滿意的洗輥效果。

3. 制作洗輥用的緊固與調(diào)整裝置

洗輥槍與壓延輥的相對(duì)位置是非常關(guān)鍵的，比如上下、前后、高低以及角度等，要可以非常靈活方便地進(jìn)行調(diào)整，為此還制作了一整套調(diào)整裝置，見下圖。

通過對(duì)洗輥槍的一系列改造，大大縮短了洗輥時(shí)間，由原來每次損失13.4min下降為均8.35min。

二.提高洗輥用水的溫度

洗輥的原理就是利用水將氧化物及其他附著物溶解或沖洗掉，但在水與壓延輥接觸后由于溫差的存在將會(huì)使壓延輥的溫度大為降低，從而導(dǎo)致涼印和熱線的產(chǎn)生，從調(diào)查數(shù)據(jù)可以看出，洗輥用水溫度越低，與壓延輥溫度相差越大，廢棄的時(shí)間越長(zhǎng)。

由上面的分析可以得出結(jié)論，要想更好地縮短洗輥損失時(shí)間，提高洗輥用水的溫度是一條正確的方向。

1.增加預(yù)熱儲(chǔ)存裝置。

充分利用壓延機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)溫度高的特點(diǎn)，做預(yù)熱系統(tǒng)將洗輥用水預(yù)先升溫。

2.利用金屬盤管增加水溫。見下圖：

本措施對(duì)策效果：調(diào)整后，洗輥用水升高15℃左右、壓延輥溫度下降減少17 ℃左右、損失時(shí)間減少約1.5min。

三.進(jìn)一步完善工藝參數(shù)

工藝是完成生產(chǎn)活動(dòng)的保障。對(duì)洗輥這樣缺乏經(jīng)驗(yàn)的、易造成損失的工序，要重新進(jìn)行工藝試驗(yàn)及工藝評(píng)定，重點(diǎn)確定洗輥時(shí)間、壓力、溫度、位置：

時(shí)間太短，易出現(xiàn)流痕和殘余灰斑;太長(zhǎng)出現(xiàn)熱線及涼印，經(jīng)過試驗(yàn)可得以壓延輥轉(zhuǎn)1-2圈13—30 s為宜;壓力太小沒有沖力，洗輥效果差，太大易飛濺到副輥、唇磚等上造成其他缺陷，經(jīng)試驗(yàn)可得，一般為0.2—0.3Mpa;根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的改進(jìn)及試驗(yàn)情況，將洗輥水的溫度規(guī)定在40—45℃;壓延機(jī)高度、洗輥槍位置、高程角度 都做了嚴(yán)格調(diào)整。試驗(yàn)值確定為：①傾斜角度：a=25～30°、②位置及高度：X=D/2+100、Y=D/2+100。

隨著各項(xiàng)工作的不斷深入，效果更加明顯，現(xiàn)在每次洗輥損失時(shí)間平均在2—3min左右。通過該項(xiàng)問題的解決，使我們積累了豐富的對(duì)策問題的經(jīng)驗(yàn)，就是通過現(xiàn)象看本質(zhì)，找規(guī)律，有針對(duì)性的拿出相應(yīng)的解決措施。總的來說，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本是我們?cè)谏a(chǎn)過程中必須堅(jiān)持的一貫思想，尤其是在新的形勢(shì)更是如此，要不斷地轉(zhuǎn)變觀念，解放思想，改變工作方式，可以說，節(jié)能降耗無論多與少，只要節(jié)約了，都是值得推崇的。

參考文獻(xiàn)：

[1]《太陽能壓延玻璃工藝學(xué)》，彭壽、楊京安 編著，化學(xué)工業(yè)出版社，2019.2.20。

（作者單位：河南安彩高科股份有限公司）