淺析掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及管理

遼寧鐵法能源有限責(zé)任公司曉明礦 遼寧 鐵嶺 112700

前言

在科學(xué)技術(shù)的推動(dòng)下，掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備得到了快速的升級(jí)與改造，從目前的采礦條件來(lái)說(shuō)，沒有哪一款機(jī)械可以應(yīng)用在所有的采礦環(huán)境中，所以在采礦過(guò)程中就要對(duì)相關(guān)的機(jī)械進(jìn)行選擇，這樣才能保證采礦的高效性和安全性，從而讓采礦業(yè)得到持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。為了保證機(jī)械在使用中的有效性，機(jī)械需要時(shí)常進(jìn)行維護(hù)和管理，這樣才能讓機(jī)械的有效性和安全性得到保證，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)在維護(hù)過(guò)程中時(shí)常忽略：掘進(jìn)機(jī)故障、刮板輸送機(jī)故障和帶式輸送機(jī)故障，因此本文在文中對(duì)于相關(guān)方面都有較好的闡述，希望能對(duì)本行業(yè)的研究人員提供參考價(jià)值。

一、掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備的維護(hù)中出現(xiàn)的問(wèn)題

(一)掘進(jìn)機(jī)故障。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)故障的原因，主要包括以下幾個(gè)方面：第一，機(jī)械單元故障，對(duì)于掘進(jìn)機(jī)來(lái)說(shuō)，它主要是由行走、運(yùn)裝和截割三部分組成，每個(gè)部分都是由機(jī)械單元組成的，任何一個(gè)單元出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)讓掘進(jìn)機(jī)不能正常工作。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，掘進(jìn)機(jī)容易出現(xiàn)的故障有刮板鏈故障、履帶斷裂和電機(jī)不運(yùn)行等問(wèn)題；第二，液壓系統(tǒng)故障，在對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候，時(shí)常容易忽略對(duì)液壓系統(tǒng)的維護(hù)，這樣就就時(shí)常產(chǎn)生液壓系統(tǒng)故障。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)相應(yīng)故障的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)液壓系統(tǒng)溫度升高的情況，當(dāng)溫度到達(dá)臨界點(diǎn)就會(huì)給機(jī)械造成很大的損害；第三，供水系統(tǒng)故障，之所以出現(xiàn)這種故障，時(shí)常是因?yàn)榘踩藛T在安裝過(guò)程中技術(shù)不合格，所造成的軸瓦距離大、柱塞不嚴(yán)和曲軸油組大等問(wèn)題，這樣就會(huì)間接地導(dǎo)致供水系統(tǒng)故障的出現(xiàn)，給掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)不利的影響[1]。

(二)刮板輸送機(jī)故障。刮板輸送機(jī)是掘進(jìn)工作面機(jī)械的重要設(shè)備，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，造成刮板輸送機(jī)故障的原因，主要包括以下幾個(gè)方面：第一，溜槽失靈。在刮板輸送機(jī)使用的時(shí)候，它會(huì)受到拉力、彎曲力和壓力的同時(shí)作用，這樣就會(huì)增加機(jī)械的摩擦力以及沖擊力，從而導(dǎo)致溜槽嚴(yán)重磨損，讓機(jī)械不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，給采礦帶來(lái)了負(fù)面影響。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致溜槽失效的原因有腐蝕磨損和物料磨損兩方面的原因；第二，電機(jī)燒毀，在才哭礦過(guò)程中，由于刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高，所以會(huì)時(shí)常出現(xiàn)電機(jī)燒毀的情況。

(三)帶式輸送機(jī)故障。帶式輸送機(jī)是掘進(jìn)工作面機(jī)械的重要設(shè)備，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，造成帶式輸送機(jī)故障的原因，主要包括以下幾個(gè)方面：第一，輸送跑偏，在采礦過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)輸送跑偏的情況，這常常是因?yàn)檩斔蜋C(jī)安裝存在問(wèn)題和輸送帶質(zhì)量不過(guò)關(guān)所造成的；第二，出現(xiàn)斷帶，尤其是在煤礦開采過(guò)程中，由于大塊煤塊較多，所以會(huì)給輸送帶帶來(lái)很大的壓力，當(dāng)壓力超過(guò)輸送帶承受極限的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)斷帶的情況；第三，出現(xiàn)打滑，在采礦過(guò)程中，當(dāng)帶式輸送機(jī)出現(xiàn)打滑的情況，不僅會(huì)給電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)很大壓力，還會(huì)影響運(yùn)輸效果。通過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題的原因是輸送帶張力存在問(wèn)題和輸送帶上的水過(guò)多[2]。

二、掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備的管理措施

(一)掘進(jìn)機(jī)的管理。掘進(jìn)機(jī)是掘進(jìn)工作面機(jī)械的重要設(shè)備，它在采礦過(guò)程中主要是承擔(dān)裝煤和落煤的工序，這樣就能大量的節(jié)省人力，從而提高采礦的效率。所以為了保證采礦的高效性，必須要對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的管理。在管理過(guò)程中，主要需要進(jìn)行以下幾個(gè)方面的工作：第一，有效解決機(jī)械單元故障，在技術(shù)人員解決過(guò)程中，不僅要加大截割頭的潤(rùn)滑效果，還要降低鉆入度，與此同時(shí)減緩牽引速度，這樣就能有效解決機(jī)械單元故障；第二，解決液壓系統(tǒng)故障，在技術(shù)人員解決過(guò)程中，不但要對(duì)油路的壓力進(jìn)行增強(qiáng)，還要對(duì)相關(guān)零部件進(jìn)行維修或者更換，并且定期對(duì)流閥閥芯進(jìn)行清洗或者更換；第三，解決供水系統(tǒng)故障，在工作中技術(shù)人員一定要對(duì)泵柱塞進(jìn)行更換，假如技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)出現(xiàn)的供水紊亂的情況，就要降低軸瓦間距，這樣就能有效解決問(wèn)題。

(二)刮板輸送機(jī)的管理。為了保證刮板輸送機(jī)的工作效率，一定要對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行管理，在實(shí)際工作中，主要需要進(jìn)行以下幾個(gè)方面的工作：第一，解決溜槽失靈問(wèn)題，技術(shù)人員要對(duì)具體情況作出分析，然后可以使用強(qiáng)化溜槽表面，這樣就能讓溜槽增加耐磨性，從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，也可以使用數(shù)控技術(shù)對(duì)溜槽表面進(jìn)行相應(yīng)的處理；第二，解決電機(jī)燒糊故障，為了降低這種故障出現(xiàn)的概率，在使用的時(shí)候，一定要讓軸承具有完好的密封性，并且還要對(duì)電機(jī)軸承進(jìn)行定期的維護(hù)，與此同時(shí)，在相對(duì)比較復(fù)雜的環(huán)境中要使用雙電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

(三)帶式輸送機(jī)的管理。為了保證帶式輸送機(jī)的工作效率，一定要對(duì)帶式輸送機(jī)進(jìn)行管理，在實(shí)際工作中，主要需要進(jìn)行以下幾個(gè)方面的工作：第一，解決輸送跑偏，在機(jī)械使用過(guò)程中，不急要做到時(shí)常對(duì)輸送機(jī)滾筒進(jìn)行管理，還要對(duì)皮帶上的殘留物進(jìn)行清掃，最重要的是要保證機(jī)尾和機(jī)頭在同一條直線上；第二，解決斷帶，在運(yùn)輸大塊礦物的時(shí)候，一定要降低傳輸帶的拉力作用，這樣才能增強(qiáng)傳輸帶的張力，這樣就能有效解決斷帶的問(wèn)題。從另一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，還要保證傳輸帶在運(yùn)輸過(guò)程中處于下垂?fàn)顟B(tài)，這樣才能避免運(yùn)輸卡克情況的出現(xiàn)；第三，解決打滑，為了解決這個(gè)問(wèn)題，最重要的就是保證掘進(jìn)機(jī)和輸送機(jī)的能力互相匹配，這樣才能從根本上解決打滑問(wèn)題。

結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)本文分析，首先了解了機(jī)械在使用過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題：掘進(jìn)機(jī)、刮板輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)，又提出了具體的管理措施：掘進(jìn)機(jī)的管理、刮板輸送機(jī)的管理和帶式輸送機(jī)的管理，通過(guò)把三方面的管理措施落實(shí)到機(jī)械的日產(chǎn)管理過(guò)程中，不僅能夠延長(zhǎng)相關(guān)機(jī)械的使用壽命，還能降低采礦業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，從而讓采礦業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，給中國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入新的動(dòng)力。