ELAND倉儲中心的智能化AGV系統改造

韓國第一大服裝生產及銷售企業ELAND集團的天安物流中心，同時承擔著集團旗下各品牌服裝線上及線下業務。在考慮管理精度、綜合績效及業務增加等因素后，ELAND攜手牧星智能公司，引入AGV系統，對天安物流中心進行智能化改造，取得了顯著效果。

ELAND集團成立于1980年，是目前韓國第一大服裝生產及銷售企業，在韓、中、美、英等6國擁有11個分支機構，旗下擁有眾多知名服裝品牌。除此以外，ELAND集團在百貨、餐飲、零售等不同商業領域擁有分支機構。在網絡技術及電子商務不斷推陳出新的當下，在傳統倉儲向自動化及智能化過渡的節點，作為ELAND集團緊跟科技發展的一次嘗試，推進其倉儲模塊的轉型成為集團的重心之一。綜合考慮投資回報、運營成本、存儲能力、系統柔性和可擴展性后，ELAND集團選擇牧星智能為合作伙伴，對其位于韓國忠清南道天安市的物流中心展開改造。

項目簡介

ELAND天安物流中心，同時承擔著集團旗下各品牌服裝在線上及線下業務。綜合考慮管理精度、綜合績效及業務增加等因素后，一期項目優先選擇“B2C”線上業務作為試點。項目規劃面積約4000m2，除“貨到人”揀選方案外，同步引入輸送設備及自動包裝機，形成從前端到后端的整體自動化解決方案。

項目從2019年中下旬啟動方案選擇及論證，經歷前期規劃、詳細設計、功能開發、硬件實施、對接測試和上線準備等各個階段，最終于2020年7月正式成功上線。

實施過程

1.前期規劃

現場調研及流程分析，初步確定項目的功能范圍及技術參數。并以此為依據，形成項目的概念設計方案。

2.詳細設計

基于客戶現有流程體系和WMS構架，在確認客戶功能和流程需求的基礎上，結合第一階段提交的概念設計方案，為ELAND天安項目提供客制化的硬件設計及軟件功能。并在完成貨架設計、工作站設計、輸送設備設計和自動包裝機選型后，協商并梳理流程及軟件功能對接項，形成最終的軟硬件技術規范。

3.功能開發

基于雙方達成的軟硬件技術規范，在相應的功能范疇內，由雙方的技術團隊分別完成對應的功能開發，并對技術規范內的各個子項目做確認核對。

4.硬件實施

ELAND天安物流中心啟動清空場地，牧星智能實施團隊入場勘測，安排設備及組件入場，啟動地圖施工、貨架組裝及工作站安裝。

5.對接測試

牧星智能軟件團隊完成軟件的本地部署，對于預先完成內部測試的軟件功能，在生產環境下通過軟件與硬件的聯合及配合，對各個運營場景展開功能驗證及壓力測試，并重點測試與傳輸設備及自動包裝機的功能連接。軟硬件聯通測試順利完成后，即刻展開與ELAND WMS的聯調聯試，打通數據傳輸的各個環節。

6.上線準備

針對ELAND運營團隊，展開管理方法及操作技能培訓，多維度展訓軟硬件的功能特點。逐一核驗軟硬件技術規范的關鍵節點，確保項目順利上線。

技術特點

1.貨架設計

作為存儲主體，該項目在保證操作簡易性的基礎上，需要同步保證存儲量和品類數。預期需要存儲超過10萬種SKU及80萬件商品。針對該項目品類多、品件數少、相似度高、散布性廣的特點，牧星智能為ELAND天安物流中心項目提供全客制化的貨架設計方案。

由于ELAND無法提供所有SKU的尺寸數據，基于對抽樣數據的分析，結合對商品特性的分類，按照多貨架類型混合的模式，牧星智能提供了8種不同的貨架/貨位設計方案。綜合考慮商品尺寸和重量兩個維度，引入了全新設計的“布格貨架”，“懸掛貨位”及“四面貨架”。與傳統貨架相比，布貨架的引入不僅簡化了貨架的安裝，同時增加貨架的可用空間和有效載重。而四面貨架的設計，可以增加單個貨架中貨位數量，提高空間利用率并優化SKU分布和數量。貨架四面存儲及旋轉伴隨軟硬件功能的實現，更增強了ELAND集團對于項目設計的信心，并從提供的方案中選定了1款10層的紙盒貨架及3款布格貨架。

AGV區全景

為了將多貨架/貨位類型帶來操作難度降低到最小，牧星智能在軟件算法及硬件方面設計采取了不同的策略。通過彩色繃帶的引入，不僅降低了服裝滑落的風險，同時便于人工快速識別。WMS自動識別相似商品，并將其分散至不同的貨位。伴隨熱度算法，自動優化庫存的分布。

2.多設備對接

除AGV系統外，綜合考慮運營成本及投資回報后，傳輸設備及自動包裝機被同步引入項目設計。通過電子標簽系統、傳輸設備和自動包裝機的配合與聯動，自動識別訂單的類型，并通過傳輸設備送達不同的目的地。同時，傳輸設備也有助于各個工作站在揀貨與上架間快速實現功能切換，并保證揀選完成后的訂單快速打包出庫。

3.柔性設計

ELAND項目在規劃之初，便考慮到設計柔性及可擴展性。針對客戶訂單的波動性變化，所有固定工作站均采用多功能設計，基于現場需求隨時調整任務類型。在此基礎上，預留并設置了可隨時增減的PDA上架工作站，便于現場團隊基于待上架商品的類型，選擇最合適的操作策略。為了便于線下及線上業務的聯動，方案設計預留了線上和線下業務對接的接口，待業務需要時稍作修改即可啟動。

服裝行業存在明顯的隨季節性變化，需要AGV系統擁有應對業務性或非業務性變化的能力。基于商品熱度算法的自適應調整，配合高密度貨架排布的設定。基于商品冷熱度自動調整貨架排布，并在庫存變化時增減貨架數量或調整貨架布局。在保證AGV系統運轉效率的基礎上，增強整個系統應對變化的能力，以適應ELAND不斷變化的業務需求。

實施效果

1.快速上線

牧星智能實施團隊于2020年3月中旬入場開展前期勘測，至7月初項目完成測試并準備上線。在不到4個月的時間內，即便受到全球疫情擴散的影響，牧星智能仍然在受限的條件下，在韓國按時完成了1110組貨架、10個工作站、1臺自動包裝機、百臺AGV及相關傳輸設備的部署及調試。

訂制服裝懸掛貨架

AGV上線準備

多設備聯調聯試

上線前壓力測試

由于該項目并非新建倉庫，伴隨著ELAND從原有流程轉變為新流程，在庫存分階段轉移的過程中，訂單需要分別由兩個區域來處理，并分階段將所有訂單無縫切換至AGV區域。牧星智能通過韓國本地及跨國的遠程支持，在ELAND訂單操作不間斷的基礎上，支持客戶快速完成庫存轉移，迅速響應訂單分配，最終高效保證了切換過程的完成。

2.庫存數量及存儲面積

AGV系統上線不到3個月，已完成商品至AGV區域的庫存轉移，實際存儲量已經超過75萬件，峰值存儲量超過80余萬件。實際倉儲SKU數超過10萬種，貨架填充率超過60%，完全達成設計目標。在完成庫存轉移后，ELAND線上業務占用的倉儲面積從約6100m2下降至不足4100m2，在相同庫存水平的情況下，實現了超過32%的存儲面積節約。

3.生產效率

AGV系統上線后，處理相同水平的訂單，日常操作人員從此前超過24人/天，下降至不足16人（含現場管理團隊）。該方案操作人員數量減低超過40%，大幅降低了ELAND線上業務的人工成本，投資回報期優于客戶預期。

4.管理精度

牧星智能WMS的引入，有效提升ELAND庫存管理的精度，在揀貨和上架的過程中，真正實現了系統操作與實物操作的同步。通過WMS對上架規則的設定，在應對SKU極多品種及微小批量時，以WMS的系統判斷取代人工判斷和干預。通過對各個操作環節的數據追蹤，保證各個環節的異常或問題有記錄且可追溯，從而提升庫存管理和操作管理的作業精度，保證了其庫存準確性達成99.99%。

將效率管控的精度細化到個人、時段及操作類型，在遵守韓國當地的法律法規的基礎上，將數據開放給ELAND管理團隊。同時，在生產現場設立Dashboard，實時展示生產動態及進度，便于管理團隊掌握生產現狀，并做出合理的判斷與決策。

總結

ELAND天安物流中心線上業務改造完成后，不僅驗證了“貨到人”方案的可行性及實用性，有利支持了其線上業務的發展；同時，更加堅定了ELAND集團未來對于推進倉儲模塊向自動化和智能化轉型的信心。在此基礎上，ELAND集團將倉儲模塊整體打包，專門成立了專注于智能物流的子公司，負責未來倉儲模塊的整體改造及運營。目前，ELAND集團已經準備啟動二期項目，對其“線下”業務展開自動化和智能化改造。而牧星智能也積極參與其中，成為ELAND集團倉儲轉型過程中的有力合作伙伴。