機械加工技術中數控加工的應用研究

鞠成革

摘 要：目前工業科學技術在機械加工中的廣泛應用，為其創新發展提供了更廣闊的空間，同時為了有效解決傳統加工技術存在的弊端和不足，為了有效滿足機械加工行業和社會發展需求，使機械加工效率有效提高，使加工精度和質量切實提升，需要對機械加工技術加大應用研究力度，使其在加工成本節約、加工效率提升，企業經濟效益增長方面持續發揮作用。本文就機械加工技術在數控加工中的應用重要性以及應用特點進行分析，并對技術應用和應用優化措施進行探討。

關鍵詞：機械加工技術;數控加工;應用優化

一、機械加工技術中數控加工應用特征和重要性

（一）數控加工特征

在我國工業生產中，機械加工行業作為重要的組成成分，在工業制造行業發展中發揮著重要作用，并極大推動經濟建設的快速發展。隨著近年來科學技術水平和工業生產規模的不斷發展和擴大，機械加工行業中數控加工技術得以廣泛應用，并在傳統的機械加工行業中，使數控加工技術的應用優勢和特點得以發揮。通過數控加工技術在機械加工中的應用，進一步提升機械加工質量和水平，對傳統的工藝參數進行調整和優化，有利于產品創新和研發，另外通過數控加工技術的應用，使以往普通機床難以實現和完成的加工任務，能夠高效、高質量的完成，并在數控加工技術與模塊化的標準工具相結合，能夠實現時間節約，標準化生產等應用成效[1]。

（二）應用重要性

在數控加工技術在機械加工中得到廣泛應用，能夠有效提升機床控制能力，因此機械加工成為其主要應用行業，通過機床控制力的提升，能夠進一步提高機械加工的整體效率和質量。同時能夠有效促進機床設備功能的充分發揮，并使機床設備操作流序簡化，只需要借助數控器上事先編制的操作程序，根據操作流程采取自動化操作，有效提高機械加工的質量和操作效率。

二、機械加工技術中數控加工的應用

（一）機械加工設備中的應用

機械加工設備是機械加工過程中中重要基礎組成部分，在機械工件加工有著重要的地位和作用，其中加工設備的性能對機械加工效率和質量起到直接影響作用，因此作為機械加工的重要關鍵影響因素，提高設備性能至關重要。在機械加工設備中，加強數控加工技術的應用，能夠使機械加工設備故障發生幾率大幅度降低，使加工設備高效、穩定運行得以保障，確保整個機械加工設備的運行的可靠性，通過有力的技術支持，使機械加工設備在生產中能夠充分發揮其作用。

目前機械加工中的數控加工技術在眾多制造行業領域及環節得到應用。比如在機床設備加工中通過數控加工技術的應用，能夠使加工精度有效提升，使機械加工速度提高，使操作不斷規范化得到有效促進。同時在機床設備加工中，在通過數控加工技術的應用，可預先設備機床刀具以及工作位置，對主軸、冷卻泵以及變速等操作順序進行正確排列，在數控加工控制系統中獲取上述相關數據信息， 借助計算機技術的有力支持，實現機床設備的工作的自動化運行和指揮。另外依照程序操作流程，對機床所需要的零部件進行全面加工，使零部件的加工質量和效率大幅度提升[2]。

（二）機械加工生產中的應用

在機械加工中，傳統的人工操作方式已無法適應行業發展的要求，隨著數控加工技術的應用，操作方式獲得有力的技術支持，機械化程度不斷擴大，同時借助數控加工技術應用，進一步優化機械生產操作環境，使機械加工生產的安全性有效提升。在實際加工生產中，通過事先編制完成的加工程序，在數控系統的有效控制中，依照程度設置自動完成相應的加工作業。

數控加工技術在各機械制造加工領域中得到廣泛應用，如在汽車加工領域中，能夠起到有效提高汽車的零部件加工質量和水平的積極作用。由于汽車零部件加工具有加工難度大、復雜性高等特點，傳統的加工模式已無法適應其加工高精度的要求，通過數控加工技術的應用，能夠充分發揮零部件高速加工的作用，同時對加工質量予以充分保障，有效滿足汽車零件加工需求[3]。另外在汽車零部件更新過程中，零部件加工難度也有所提高，進一步擴大了數控加工技術的應用范圍，同時也對數控加工技術的升級提出了更高的要求，確保其能夠為汽車零部件加工提供更有力的技術支持。

（三）零件檢測過程中的應用

在機械加工中，數控加工技術還在零件檢測中加以應用，利用其對機械加工零件進行檢測，能夠機械加工效率有效提升，同時零部件加工精度予以切實保障。在利用數控加工技術對零件進行檢測時，能夠有效解決傳統人工檢測方式中存在的弊端和問題，通過先進檢測儀器的運用，對零件破壞、裂縫等問題采取高密度的檢測，并與工件整體、全方面檢測相結合，從而對機械加工工件情況進行充分了解和掌握，在實際檢測結果的基礎上，對相應的優化措施進行制定，確保數控加工技術的網絡化、自動化優勢得以充分發揮，對不同行業的機械加工實際需求予以滿足的情況下，在新型工件的創新發展中起到積極推動作用。

三、數控加工應用的優化措施

（一）自動化水平提高

在機械加工過程中，為了進一步提高自動化水平，需要對數控加工技術進地優化，對自動化編程進行不斷完善，對以往人工操作的環節，不斷借助計算機技術進行取代，使數控加工技術應用時，盡可能減少因人為操作而產生的誤差，使誤差產生幾率最大程度降低，同時針對傳統機械加工過程中的，機械加工零部件圖樣設計、零件加工流程編寫、樣品生產、零件檢測等環節，盡可能減少人工操作，通過數控加工技術的應用，使自動化程度提高，對機械加工程序進行優化，實現科學編碼。

（二）資源配置優化

在機械數控加要工技術應用中，需要對技術資源進行優化配置，主要包括以下幾方面：為了更好地適應信息時代下數控加工技術創新發展的需求，對現有機床設備穩定、可靠運行予以保證，同時還應對其不斷進行科學優化;充分利用數控加工技術的自身優勢，在機械制造行業中使數控加工技術能夠最大程度地發揮其應用價值;使機械加工中數控加工技術的網絡化、智能化有效提升，對機械加工的發展需求予以充分滿足[4]。

（三）應用發展方向明確

隨著科學技術的不斷發展，傳統機械加工制造行業中高新技術應用力度加大，對傳統行業帶來一定的沖擊和影響，同時為了更好地適應新時期行業發展需求，對于數控加工技術的未來發展方向需要進一步明確，在機械加工中，技術的網絡化、專業化、智能化是其未來重要應用趨勢和方向。通過需要與數控加工技術的實際應用情況相結合，使應用的有效性不斷提高，才能在機械加工中充分體現數控加工技術的應用價值。

四、結束語

在機械加工中，數控加工技術的應用得到廣泛關注和重視，其所帶來的應用成效主要體現在機械加工產品的質量和加工效率有效提升，加工精度需求得以有效滿足。同時為了確保數控加工技術的應用優勢得以充分發揮，需要提高數控加工技術的自動化水平，進一步對資源配置進行優化，并對數據加工加強重視等，從而使數控加工技術的應用價值得以充分體現，對機械制造行業的持續穩定發展起到積極促進作用。

參考文獻：

[1]李偉. 機械模具數控加工制造技術研究[J]. 南方農機， 2018， 049（008）：62.

[2]張杰華. 數控技術在機械制造中的應用研究[J]. 文存閱刊， 2018， 000（010）：173-174.

[3J]魏穎. 淺談機械加工技術中數控加工的應用[J]. 中國金屬通報， 2018.

[4]柯茂培. 數控技術在機械加工中的應用研究[J]. 中國金屬通報， 2018.

（岫巖縣職業教育中心 ?遼寧 ?鞍山 ?114300）