回轉反吹式袋除塵技術改造項目

孟祥倫趙 強邵寶龍

（魯南中聯水泥有限公司，山東 滕州277531）

我公司2500t/d熟料生產線原料庫庫頂收塵器使用的是九十年代的ZXCB-78型回轉反吹袋收塵器，此收塵器在圓形筒體內按同心圓布置數圈濾袋，吊置在花板上，含塵氣流沿圓形筒體切向進入過濾室，經旋流分離和濾袋過濾，達到塵氣分離，并利用中壓風機送出的氣流，通過旋臂移動的噴嘴對濾袋依次進行反吹清灰。

由于使用年限較長，其清灰構件多為剛性，在使用一段時間后，由于焊接應力的作用導致變形較大，漏風嚴重，清灰不徹底[1]，加上經常要人工輔助振打清灰，濾袋更換頻繁，浪費了人力物力，加之該收塵器結構老化、技術落后,故障率高,現場工作環境惡劣，并且標態下粉塵排放濃度長期在150mg/m3以上，很難滿足不斷提高的環保要求，再者，回轉電機及反吹電機的連續運轉造成了電能的浪費。

本著節能減排、減少投資，維護運行可靠的原則，決定對此類袋收塵器進行改造為技術更為成熟的脈沖式袋收塵。脈沖式袋收塵克服了回轉反吹式袋收塵的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，運行穩定可靠，經濟效益好。

1 技術創新點

（1）回轉反吹式袋收塵的工作狀態為：工作-清灰-工作，使反吹袋產生二次吸附，清下的粉塵不能直接落入灰斗，只能達到一定的厚度時，靠重力落下，改造后增加了清灰力度，工作狀態為：工作-靜止-清灰-靜止-工作，從而保證了清下的粉塵無二次吸附現象，改善濾袋的工作狀況，落下的粉塵直接進入灰斗，保證了收塵效果。

（2）去掉了回轉反吹系統（回轉電機0.75kW、反吹電機4kW），減少了電能的消耗及設備的維護費用

（3）使用PLC控制，使袋收塵的工作更為靈活、簡便。更改程序即可調整工作周期，以便與工藝要求相符合，提高生產效率。

改造前

2 技術革新內容

（1）保留使用原筒體、灰斗裝置、進風裝置、原排風機及風機電動機，拆除原收塵器頂蓋、回轉傳動機構、花板、籠架及下部固定圈。利用原筒體及灰斗裝置、進出風道，減少設備的更換，達到利用廢舊設備，減少投資的目的。

（2）重新安裝有相應數量圓孔的花板，安裝位置確保其上方凈氣室高度（根據截面流速5～8m/min而定），新收塵器分成2個袋室，每室設1只提升閥和1只脈沖閥，重新制作頂蓋和檢查門，檢查門結構方便檢修，便于抽取袋籠和濾袋，保證工作時不漏，增設高壓氣路清灰系統，采用0.4MPa～0.6MPa高壓氣源作為清灰動力，氣源前端安裝油水分離器1個。將原頂部旋轉花板更換為固定花板，并制作相應圓孔來放置籠架和濾袋，能夠使凈氣室與灰斗密封更為嚴密，達到減少粉塵排放的目。在上方凈室內做隔斷，將內部收塵袋子分成兩個區域，安裝儲氣罐、管道及提升閥、脈沖閥，引入高壓風，達到脈沖振打清理濾袋積灰的效果。

（3）花板孔與濾袋間密封采用彈性漲圈式袋口結構，其連接密封性能良好，拆裝方便，同時確保煙氣的達標排放。

（4）增加一個電氣控制箱，采用PLC可編程自動控制，全自動操作，并可根據粉塵濃度、黏度等，控制脈沖閥和提升閥的工作周期，使控制更為靈。取消原有的回轉電機及反吹電機，保留原排風機及電機，達到利廢用舊及節約電能的目的，使用PLC控制提升及脈沖的工作，方便調整工作周期，使收塵工作更為靈活，更易于達到工藝要求。

改造后

3 實際應用效果及推廣情況

提升脈沖式袋收塵器作為一種成熟的收塵器技術，充分發揮出了收塵的高效率和穩定排放，能夠滿足不斷提高的環保要求。水泥生產線收塵采用提升脈沖式袋收塵器可以更好地滿足新的排放要求，經檢測實際排放濃度達到50mg/m3以下，應該引起水泥企業的高度重視。

目前的多數回轉反吹收塵器很難做到在生產工藝波動情況下仍能達標排放，而提升脈沖式袋收塵器具有穩定性強、排放低等特點，可以長期穩定達標排放且電耗低。隨著環保要求的不斷提高及節能減排的要求，越來越多的水泥生產企業將會面臨反吹回轉式袋收塵器改造的問題，我們通過實踐證明將回轉反吹式袋收塵改造為提升脈沖式袋收塵的可實施性。