QC實踐活動對機械加工行業質量提升策略

林穎慧 于浩華 郭艷

關鍵詞：質量管理 QC 小組 影響機制 機械加工

我國機械加工行業通歷史悠久，積累了豐富的理論與實踐經驗。但是沒有建立起健全的品質保證體系、品質過程能力不足，而QC 實踐活動作為一種高效、靈活的質量管理方法，可有效解決生產過程中出現的很多問題。

1機械行業QC 小組活動現狀與存在問題

1.1QC 小組全員參與的積極性不夠

QC 作為一種群眾性的管理活動，對于產品質量的提升有著巨大的作用，因此，QC 小組活動的開展十分有意義。一線的基層員工，在生產過程中是位于生產一線的源頭人員，其工作效果決定了最終的產品質量優劣，只能夠通過調動起其作為產品質量的直接影響著者的積極性，促成整體的工作氛圍積極向上才能夠有效的提升產品質量。但是目前在實際的生產工作當中，企業的一線員工的工資決定了其生產的拘役產量，在生產過程中當中，生產任務普遍比較重，并且生產周期緊迫，這使得員工無法特別細心的照顧生產質量問題，而能夠對員工的生產質量進行干預的管理人員由于工作內容和工作方式使得群眾基礎較差。

1.2QC 小組自由組合性強，缺少體系建設

在產品的質量管理工作中，標準化是重要的依據。經過了標準化認證的企業并不代表著企業已經在制度上進行了完善。機械加工在經營運作的所有流程中，全面質量管理是重要要求，QC 小組的組成是自發性質的，并且作為質量攻關小組，能夠對生產過程中的質量薄弱關節進行優化。QC 小組能夠對生產中的實際需求、生產條件、生產技術等特點調整工作內容，在工作方向上能夠進行及時、靈活地調整。但是組成小組的成員之間沒有嚴格的契約進行聯系，完全出于自愿遇到意見分歧容易影響改進進度，甚至導致小組解體。健全公司體系建設，發揮QC 小組積極能動性成為機械加工行業質量管理的關鍵。

1.3QC 成果轉化不及時，推行難、落地慢

我國在QC 小組上的探索已經有了多年的探索歷史，并且積累下了許多經驗和成果，但是在生產活動中的實際應用和有效應用卻不多，很多研究成果在實際應用中只留存了很短的時間就停滯了。QC 成果是全小組成員共同的心血凝練而成，成功來之不易，但是大部分成果在生產線上試運行幾個月后就不再使用了。主要由于生產者會因為改變了生產流程并且需要額外更換工裝，使得工作推進成本較高，所以很少延續工藝。

2QC 小組活動促進機械行業質量管理提升策略

2.1重視培訓，提升人員素質的同時激發員工積極性

在質量管理工作上取得的突破進展使得企業會對產品的質量要求進一步提高，這無疑讓過去存在的諸多質量問題暴露出來變得更加嚴重。為此，對于QC 小組成員的教育工作和培訓工作變得格外重要，需要提升QC小組的實際能力，才能夠滿足新標準下的新要求，使得QC 小組具有更強的發展動力。在培訓工作的形式上要進行積極地變化，不能夠保守單一，QC 小組的成員則應該充分利用業余時間進行培訓，積極了解關于QC 的相關知識內容以及工具圖;單位可以通過專家聘請的方式，讓專家進行知識講解;現如今，社會上有著很多的培訓機構，單位和小組成員可以選擇其中較為先進的培訓機構進行只是學習，通過系統的學習，提升QC 小組成員的綜合能力，使其掌握更多的理論知識，提升自身的工作素養。

2.2重視創新，提升技術能力

這部分內容需要通過職能管理部門的努力，將自身的業務研究清楚，并探索新的管理機制，在新項目、新產品的工作中抓好質量管理，讓質量管理工作能夠和生產有效的幾何，并且向供應商產品開發工作之中進行質量管理工作延伸，同時，利用教育手段和宣傳手段進行員工創新意識的提升，QC 小組成員要發揮好自己的功能，充分參看新生產狀況下新技術的應用，并且深化質量管理工作的應用和不斷優化。在生產過程中，嚴格控制生產成本，降低生產過程中的資金需求保障產品加工質量。QC 小組應該將技術人員和基層工人聯合，雙方進行協同討論，對生產流程中產生的質量問題進行協同分析。聯系理論和實踐，是雙方的工作能夠有效的結合起來。QC 小組活動開展的同時，促進了一線員工與技術部門的溝通，技術部門從一線學習實踐經驗，一線員工與技術人員學習理論知識，正真做到了理論與實踐相結合。QC小組也積累了相當多的質量管理經驗，為質量創新的積累厚度、提高能力。

2.3固化成果，促進措施推廣

目前我國的各行各業中的企業已經廣泛應用起了QC 小組的模式，但是實際運行效果上來看，這總模式的運用沒有發揮理想的效果，更多的企業對QC 小組的應用沒有將具體工作落到實處。QC 小組的長期應用積累了許許多多的優秀成績，但是還需要積極地想起轉化為生產效益通過整理轉化的手段實現更好的作用。可以通過將QC 小組實踐中積累的成果進行總結，組織進行專門的學習和研究。企業的技術負責人員要對這些內容進行細致的分析和應用，建立從指標、流程分析入手，全員參與、深入識別浪費點并實施標準化改進的管理流程，實現QC 項目的推廣固化。優化資源配置。

2.4建設體系，促進質量提升

在體系建設工作中，要堅持自上而下的原則，以不斷遞進的方式推動建設的深入和質量的提升，在這個過程中積極利用改進工具，推動從上層到基層的不斷革新，將建設過程中發現的漏洞和不足一一進行修補和完善，做好獎懲制度建設，積極投入建設資源，穩步提升質量。第二，設置不同等級不同標準的分層審核體系，根據不同的等級進行不同周期的工作審核，并在規定時間進行綜合總結和報告，將審核發現的問題進行針對性的研究和處理，在改進過程中，積極發揮QC小組的作用，提升改進的有效性和科學性。最后設置科學的績效考核標準和對應的獎懲體系建設。

3結語

本文通過QC 在生產實踐中存在的問題進行分析和匯總，找出問題的關鍵點，并提出解決的辦法。有助于企業提高產品質量。