基于B/S模式和微信小程序技術的設備管理系統的設計與實現

何小軍，劉章恒，趙海彬

（深圳市建設工程質量檢測中心，廣東 深圳 518000）

0 引言

檢測機構檢測儀器設備是檢測工作中最重要的組成部分之一，做好設備管理工作，保證檢驗檢測設備正常可控運行，是檢測數據準確性及檢測工作質量的重要保證。運用物聯網、互聯網、大數據、5G 等信息技術手段對檢測機構儀器設備進行全生命周期管理，可以保證檢測工作質量，以提高檢測機構工作效率、控制管理風險、降低管理成本、推動檢測機構智能化管理，對檢測機構管理具有十分重要的意義。

1 設備管理信息化的必要性

傳統的設備管理方式大多數靠人工記錄臺賬［1］，設備的檢定、校準、維護、保養、報廢等記錄工作均靠人工，這對于設備數量極少，規模極小的檢測機構來說管理問題不大，但是對于大中型檢測機構來說，就存在極大的問題。特別是近年來，一方面各機構軟硬件設施投入加快，設備設施數量急劇增加，型號種類也越來越多，設備價值也越來越高，另一方面，由于檢驗檢測工作精細化管理和合規管理要求越來越嚴格，人工管理存在的效率低下、差錯率高、管理漏洞大等問題就特別突出。因此，落后的管理方式最終將導致管理成本增加，檢測機構運營風險加大等情況。

隨著互聯網、物聯網、大數據、5G 等技術發發展應用，利用這些先進技術建立一個基于設備全生命周期管理的信息管理系統就非常必要。這樣的系統建設有利于提高工作效率，并且將大大提高內部管理的系統化、規范化、科學化，降低管理成本，促進檢測機構智能化、信息化發展［2］。

2 系統的設計目標和總體架構

2.1 系統開發技術基礎

B/S、微信小程序等技術已較為成熟，B/S 模式是目前軟件開發使用最普遍的模式之一，Java 語言在開發系統的安全性和可移植性方面都有獨到之處。微信小程序等輕應用具有使用方便的特性，且可以與企業微信等通訊工具賬號互通互聯，將 web 端的大部分功能基本上可以在移動端實現，使得用戶有較佳操作體驗等特點，是近年來移動辦公輕應用的新趨勢［3］。利用這些技術開發建設信息系統，對推動實現檢測機構儀器設備的全生命周期管理，實現資源信息共享、提高資產利用率、保障實驗設備的定期檢定、校準及維保，從而保證檢測工作質量，降低實管理成本具有十分重要的意義。

2.2 系統的總體架構圖

該系統主要采用分層架構思想，在保證信息安全和系統可擴展性前提下，設計了展現層，應用層，業務層，數據層，基礎設施層如圖 1 所示。用戶操作主要集中于展現層，展現層的操作界面一方面是網頁客戶端，其次就是企業微信客戶端。

圖1 基礎設施層架構圖

3 系統的主要功能模塊

根據本機構內部設備管理的各流程和節點，系統主要功能模塊設計了設備采購、設備驗收、設備出入庫管理、設備臺賬、設備使用管理、設備量值溯源、設備盤點、設備維修、設備報廢、數據統計分析、供應商管理等主要功能模塊。

3.1 設備采購

設備采購管理主要分為設備采購申請及設備采購過程管理等。設備采購申請主要用于系統用戶進行各類物資（含設備）的申請采購功能。采購管理功能主要為采購審批管理及具體經辦流程的流轉登記操作。

3.2 設備驗收

檢驗檢測設備不同于普通的物資采購。根據內部管理程序，設備采購完成之后由采購部門、設備管理部門、設備使用部門相關人員對設備進行驗收，含商務和技術驗收。商務驗收時所有的相關附件材料（如出廠合格證、說明書、質保書等）及過程材料（校準/檢定證書、其它技術或商務說明文件等）均以電子版附件上傳驗收歸檔。技術驗收部分根據內部管理程序包含技術要求登記、計量設備首次檢定/校準、非計量設備功能性檢查，技術指標符合要求的設備方能進行驗收等。功能操作示例如圖 2～3 所示。

3.3 設備出入庫管理

設備出入庫管理主要包含入庫管理、出庫管理及庫存管理。設備入庫時進行資產登記，生成全生命周期內的唯一性的二維碼標簽。該編碼集成了設備出廠編號，內部檔案號，內部資產（財務）管理編碼以及存量設備以往各階段獨自形成的編碼。同時，該二維碼可以用企業微信小應用進行掃碼進行進一步的各種功能操作。如查看設備關鍵信息，以及使用過程中的各種出入庫登記等管理。出庫時根據申請人需求將新采購的設備出庫劃撥具體保管人。庫存管理可查看所有設備的庫存信息，并設置庫存數量預警。

圖2 設備驗收環節設備的基本信息頁面

圖3 設備驗收環節相關附件展示頁面

3.4 設備臺賬

設備臺賬可以詳細查看設備全生命周期的全部信息。主要包含，申請采購及驗收信息，維修記錄，量值溯源記錄，使用登記/運行記錄，期間核查記錄，保管及存放位置信息等，功能操作示例如圖 4 所示。

圖4 設備臺賬展示頁面

3.5 設備使用管理

人、機、料、法、環是影響檢驗檢測結果的重要要素。對于檢測機構管理來說，儀器設備使用登記屬于高頻且重要的行為，對追溯檢驗檢測結果有著十分重要的意義。為減輕日常設備使用登記大量且重復性工作，對于實現數據自動采集的設備，系統用接口對接方式自動獲取設備運行使用信息，并自動關聯當前設備用于的受檢樣品/項目，且可按需生成設備運行記錄，對于檢驗檢測人員則只需登陸數據采集系統開始檢測外，無需做任何其它動作，即可實現設備運行智能記錄，用戶可實現無感登記操作，如圖 5 所示。

圖5 自動獲取設備使用信息

對于未采用自動采集的設備，采用手機一鍵掃碼方式進行日常領用、使用、歸還管理。由于手機均實名綁定，因此可據此按需自動形成設備出入庫記錄、領用記錄、設備運行記錄等，同時設備動態信息與內部各業務系統內的相關檢測數據及報告信息自動相關聯，如圖 6 所示。

圖6 移動端設備掃碼出庫登記

3.6 設備量值溯源

“人、機、料、法、環”5 個主要素中：機（儀器設備）、料（標準物質、消耗性材料）和環（環境條件）都涉及到量值溯源問題。日常管理中，對于“機”“料”“環”的管理既要符合客觀實際，也要符合新版《檢驗檢測機構資質認定評審準則》（2016 年）、《CNAS 檢驗機構能力認可準則》（CNAS-CL01∶2018）以及內部管理規定中對量值溯源的要求。

設備量值溯源管理主要包含量值溯源計劃、設備檢定/校準、非計量設備功能檢查管理等功能模塊，功能操作示例如圖 7～8 所示。

圖7 移動端設備檢定列表

圖8 移動短設備檢定詳情

3.7 設備盤點

通過掃描二維碼、照片上傳、GPS 定位等方式進行線上線下或單點多點同時對設備庫存的快速盤點。單點盤點保留按傳統方式進行專人負責的方式。多點同時盤點，則將傳統的繁重的盤點任務分解到個人，每一個人只需掃描設備二維碼按系統引導即可快速完成自己名下資產或設備的盤點，大大提高了盤點工作效率。

3.8 設備維修

設備維修管理包含設備維修申請、實施、驗收及維修評價等過程。

3.9 設備報廢

設備報廢管理主要包含報廢申請、實施等過程，報廢流程結束后相關的資產數據與財務系統數據信息關聯。設備完成報廢后，其生命周期結束，該設備的相關信息將進入另外的數據庫予以管理。

3.10 數據統計分析與展示

通過在關鍵設備上安裝 GPS 定位芯片，同時借助 GIS 技術進行地圖展示。根據設備管理過程中產生各種數據進行統計分析，自定義生成各類報表，進行可視化展示，最終為決策提供數據支持。功能示例如圖 9 所示。

圖9 數據統計分析展示

3.11 供應商管理

由于設備種類眾多，設備供應商的數量和維修保養涉及的機構也較多，為方便快捷地查閱各供應商相關資質及服務情況，系統內各階段與供應商選擇有關聯的部分均有供應商評價信息采集。在本模塊，可將采集到的各階段供應商的資料進行分類展示，并定期通過線上或其他形式對供應商進行評價并輸出評價報告。

3.12 企業微信客戶端功能

通過企業微信小程序將系統 PC 端的主要功能通過企業微信端操作，實現移動辦公。企業微信小程序賬號與內部各業務系統之間互聯互通，設備管理系統內個人工作提醒信息均在企業微信及綁定的個人微信端進行消息實時推送，功能操作示例如圖 10～11 所示。

圖10 移動端設備管理功能頁面

圖11 微信信息推送頁面

4 系統特色與技術要點

結合本機構設備管理實際，按照新版《檢驗檢測機構資質認定評審準則》（2016 年）、《CNAS 檢驗機構能力認可準則》（CNAS-CL01∶2018）以及內部管理規定要求，基于 B/S 架構與企業微信小程序模式開發的設備與資產綜合管理系統，具有如下特色。

4.1 全生命周期管理

系統實現了設備從申請、采購、驗收、使用、量值溯源、維保到最終報廢的全生命周期管理［4］。

4.2 成為設備管理信息化主數據平臺

檢驗檢測設備是檢測機構的主要生產工具，管理過程中涉及不同專業業務、檢測質量控制、財務、固定資產管理等各方面，各獨立的業務系統及財務系統雖然均有相關的設備或資產管理模塊，但數據分散，更新不同步，不利于管理［5］。開發完成的設備管理系統成為設備管理的主數據平臺，各個業務系統的設備信息和狀態通過接口交互由設備管理系統統一管理，避免形成信息孤島，保證管理數據一致性、準確性、完整性。

4.3 智能化管理、GPS 定位、二維碼識別

通過在關鍵設備上安裝 GPS 定位芯片，同時借助GIS 技術進行地圖展示可實時查看現場工作設備的軌跡信息。一鍵掃碼可知設備詳細信息。根據系統內各類信息生成自定義報表、專題圖展示，實現設備的智能化管理，為管理決策提供可視化數據支持。

4.4 移動辦公提高工作效率

微信小程序應用端的功能基本和 PC 端一致，實現了“無紙化”“多終端”“輕應用”模式，極大提升了工作效率。

5 結語

本系統是基于 B/S 架構與企業微信小程序模式，充分利用可視化技術、數據庫應用技術、網絡通信技術、GIS 智能定位等技術所開發的設備管理數字化平臺［6］。該系統實現了設備從采購、驗收、設備量值溯源管理、設備維修、設備盤點，到最后報廢的全生命周期的智能化管理，提高了檢測機構工作效率、控制了管理風險、降低了管理成本、推動了檢測機構智能化管理。