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橡膠瀝青水老化性能試驗(yàn)研究

2020-03-08 02:30:26吳美平
工程質(zhì)量 2020年12期

吳美平

(南京市江北新區(qū)建設(shè)和交通工程質(zhì)量檢測中心,江蘇 南京 211500)

0 引言

從 20 世紀(jì) 60 年代開始,美國已經(jīng)開始將廢舊輪胎粉添加到瀝青之中以制備橡膠瀝青,既實(shí)現(xiàn)了廢膠粉的資源化利用,又改善了瀝青的技術(shù)性能,因此,橡膠瀝青一直是道路工作者的關(guān)注熱點(diǎn)[1-3]。近些年來,針對傳統(tǒng)橡膠瀝青施工粘度過大等問題,有學(xué)者通過添加 TOR 維他改性劑,不僅降低了橡膠瀝青的施工粘度,而且增加了其存儲穩(wěn)定性,推動了橡膠瀝青的進(jìn)一步利用[4-5]。

當(dāng)前,人們對于新制備橡膠瀝青的各類性能已有了較充分的認(rèn)識,但瀝青路面的服役壽命長達(dá)數(shù)年乃至十?dāng)?shù)年,在此期間,瀝青承受交通荷載和環(huán)境因素的雙重作用,必然不可避免產(chǎn)生老化,導(dǎo)致瀝青變硬變脆[6-7],而人們尚未對橡膠瀝青的抗老化性能進(jìn)行深入研究,這影響了橡膠瀝青的推廣應(yīng)用。因此,本文擬對傳統(tǒng)橡膠瀝青和 TOR 橡膠瀝青的抗老化性能進(jìn)行研究,通過室內(nèi)試驗(yàn)?zāi)M并測試自然因素(熱、水、氧等)組合對橡膠瀝青技術(shù)性能的影響,為橡膠瀝青路面的耐久使用提供理論支撐。

1 橡膠瀝青的制備

試驗(yàn)選用 70# 基質(zhì)瀝青作為制備橡膠瀝青的基體,所用膠粉為姜堰產(chǎn) 60 目膠粉,TOR 為德國專利產(chǎn)品。對于常規(guī)橡膠瀝青,膠粉摻量為基體瀝青質(zhì)量的 18 %;對于 TOR 橡膠瀝青,再摻入膠粉質(zhì)量 4.5 % 的TOR。制備時首先將基質(zhì)瀝青加熱至 170 ℃,然后將稱量好的膠粉/TOR 邊攪拌邊加入瀝青中,以 500 rpm 的攪拌速率持續(xù)攪拌 60 min,制備過程中嚴(yán)格控制瀝青溫度。攪拌結(jié)束后在保溫狀態(tài)下發(fā)育 60 min。基體瀝青和橡膠瀝青的技術(shù)性能指標(biāo)如表 1 所示。

表1 瀝青技術(shù)性能指標(biāo)

2 試驗(yàn)方案

援引 JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中瀝青薄膜加熱試驗(yàn)(T0609-2011)來模擬瀝青的短期老化過程,壓力老化容器試驗(yàn)(T0630-2011)模擬瀝青的長期老化過程,在進(jìn)行長期老化試驗(yàn)的同時加入水汽以模擬水分對老化的影響[8]。本試驗(yàn)在水分中加入氯鹽[9]和硫酸[10]以進(jìn)一步模擬水分酸堿度和和氯鹽含量對瀝青老化的影響。

將所需瀝青進(jìn)行老化處理后,分別使用軟化點(diǎn)試驗(yàn)(T0606-2011)、黏度試驗(yàn)(T0625-2011)、動態(tài)剪切流變試驗(yàn)(DSR)(T0628-2011)和彎曲流變試驗(yàn)(BBR)(T0627-2011)測試瀝青老化前后的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo),通過分析指標(biāo)的變化來探究橡膠瀝青的抗老化性能。

3 試驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 軟化點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果及分析

橡膠瀝青軟化點(diǎn)測試指標(biāo)如表 2 所示。由表 2 可知,隨著水的 pH 值和氯鹽含量的改變,經(jīng)水老化試驗(yàn)后瀝青的軟化點(diǎn)也隨之改變。試驗(yàn)結(jié)果可以看出,水中 pH 值大小和氯鹽含量的多少影響瀝青長期老化后的性能。當(dāng) pH<5.5(酸雨的 pH 值小于 5.6)時,隨著 pH 值的增大,橡膠瀝青和 TOR 橡膠瀝青的軟化點(diǎn)逐漸降低,而當(dāng) 5.5≤pH≤7.5 時,其軟化點(diǎn)隨著 pH 變化基本上不發(fā)生變化。隨著氯鹽含量的增加,橡膠瀝青和 TOR 橡膠瀝青瀝青的軟化點(diǎn)也都呈現(xiàn)出增加的趨勢。

表2 軟化點(diǎn)試驗(yàn)結(jié)果 ℃

3.2 粘度試驗(yàn)結(jié)果及分析

圖1 粘度測試結(jié)果

橡膠瀝青粘度測試結(jié)果如圖 1 所示。粘度是瀝青重要性能指標(biāo)之一,既能反映瀝青的高溫性能,又能表征其施工和易性。從圖 1 可以看出橡膠瀝青和 TOR 橡膠瀝青在不同的 pH 值和氯鹽含量下,粘度是不同的。在相同條件下,TOR 橡膠瀝青的粘度高于橡膠瀝青,說明 TOR 橡膠瀝青的高溫穩(wěn)定性好于橡膠瀝青。就水分pH 值對橡膠瀝青粘度影響而言,兩種橡膠瀝青的粘度均隨著 pH 值的增大而呈現(xiàn)出凹形拋物線趨勢,拋物線拐點(diǎn)對應(yīng)的 pH 值為 5.5~6.5,并且拐點(diǎn)之后橡膠瀝青粘度隨 pH 值的變化趨緩。就氯鹽含量對橡膠瀝青粘度影響而言,兩種橡膠瀝青的粘度均隨著氯鹽含量增加而增加,說明氯鹽含量越高,對瀝青造成的老化越明顯。

結(jié)合軟化點(diǎn)和粘度試驗(yàn)結(jié)果可知:在水老化試驗(yàn)中,隨著水中 pH 值大小和氯鹽含量的多少對橡膠瀝青軟化點(diǎn)和粘度的影響更突出一些。

3.3 DSR 試驗(yàn)結(jié)果及分析

橡膠瀝青的 DSR 測試結(jié)果以疲勞因子(G*·sinδ)表示,結(jié)果如表 3 所示。疲勞因子表征的是瀝青的抗疲勞開裂能力,瀝青的疲勞因子越大,說明瀝青更容易在各類荷載下發(fā)生疲勞開裂。由表 3 可以看出,在本文所選的測試溫度下,TOR 橡膠瀝青的疲勞因子均更小,說明 TOR 的摻入有效改善了常規(guī)橡膠瀝青的抗疲勞能力。就水分 pH 值對疲勞因子的影響而言,兩種橡膠瀝青的疲勞因子均隨著 pH 值的增大而呈現(xiàn)出凹形拋物線趨勢,并且拐點(diǎn)之前橡膠瀝青疲勞因子隨 pH 值的變化較為劇烈,拐點(diǎn)之后這一變化趨緩。就氯鹽含量對橡膠瀝青疲勞因子影響而言,兩種橡膠瀝青的疲勞因子均隨著氯鹽含量增加而增加,說明氯鹽含量越高,橡膠瀝青的抗老化性能越低。

3.4 BBR試驗(yàn)結(jié)果及分析

BBR 測量結(jié)果以蠕變勁度 S 和勁度變化速率 m 值來表示,這兩個指標(biāo)均用以表征瀝青的低溫性能。其中,S 值越小,表明瀝青在低溫下具有更好的變形能力,降低了其低溫脆裂的可能;m 值越大,說明瀝青消散應(yīng)力的能力越好,也能夠減低瀝青因溫度應(yīng)力發(fā)生開裂的可能。

橡膠瀝青 BBR 測試結(jié)果如表 4 所示。由表 4 可知,兩種橡膠瀝青的 S 值均隨著溫度降低而增大,m 值則隨著溫度降低而減小,說明溫度越低,橡膠瀝青的低溫性能越差。就水分 pH 值對測試結(jié)果的影響而言,兩種橡膠瀝青的 S 值均隨著 pH 值的增大而呈現(xiàn)出凹形拋物線趨勢,m 值均隨著 pH 值的增大呈現(xiàn)出凸形拋物線趨勢,并且拐點(diǎn)之前測試指標(biāo)隨 pH 值的變化較為劇烈,拐點(diǎn)之后這一變化趨緩。就氯鹽含量對測試指標(biāo)的影響而言,S 值均隨著氯鹽含量增加而增加,m 值則呈現(xiàn)相反趨勢,說明氯鹽含量的增加對橡膠瀝青的長期低溫性能具有不利影響。

表3 疲勞因子 G*·sin δ 試驗(yàn)結(jié)果

表4 蠕變勁度 S 和蠕變速率 m 的試驗(yàn)結(jié)果

4 結(jié)論

本文對常規(guī)橡膠瀝青和 TOR 橡膠瀝青的長期水老化性能展開研究,探究水分 pH 值和氯鹽含量對橡膠瀝青抗水老化性能的影響,結(jié)論如下。

1)在未經(jīng)老化階段,TOR 橡膠瀝青的高溫及低溫指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)橡膠瀝青,表明 TOR 橡膠瀝青的技術(shù)性能更優(yōu)。

2)在相同老化條件下,TOR 橡膠瀝青的高溫及低溫指標(biāo)均優(yōu)于常規(guī)橡膠瀝青,表明 TOR 橡膠瀝青的抗老化性能更優(yōu)。

3)在水分 pH 值對橡膠瀝青抗老化性能影響方面,橡膠瀝青的高溫和低溫性能指標(biāo)均隨著 pH 值的增大而呈現(xiàn)出拋物線變化趨勢,拋物線拐點(diǎn)對應(yīng)的 pH 值為5.5~6.5,并且拐點(diǎn)之前測試指標(biāo)隨 pH 值的變化較為劇烈,拐點(diǎn)之后這一變化趨緩,說明 pH 值越低,對橡膠瀝青老化性能影響越大。

4)在氯鹽含量對橡膠瀝青抗老化性能影響方面,橡膠瀝青的高溫和低溫性能指標(biāo)均隨著氯鹽含量增加而劣化,氯鹽含量對橡膠瀝青的抗老化性能具有明顯影響。

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