創(chuàng)世界領(lǐng)先技術(shù) 立3D行業(yè)標(biāo)桿
——專訪廣東峰華卓立科技股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理金楓

文 / 潘 慧

《廣東科技》：請(qǐng)您介紹廣東峰華卓立科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱峰華卓立）的基本情況。公司成立的契機(jī)是什么？公司為什么會(huì)將增材制造（3D打印）作為發(fā)展的主要方向？

金楓：公司最早于2002年引進(jìn)了清華大學(xué)激光快速成形中心顏永年教授團(tuán)隊(duì)開發(fā)的無模鑄型3D制造技術(shù)，經(jīng)過多年的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)及應(yīng)用，技術(shù)逐步成熟，并實(shí)現(xiàn)廣泛的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用推廣，尤其是在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展取得一定競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

相比于傳統(tǒng)零件制造方法，增材制造技術(shù)兼顧了制備金屬零件所需要的高精度、高性能、高柔性與快速反應(yīng)等特性，可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的個(gè)性化生產(chǎn)，不受復(fù)雜結(jié)構(gòu)的限制，能夠制造出傳統(tǒng)制造技術(shù)無法制造的復(fù)雜外形與結(jié)構(gòu)，并可實(shí)現(xiàn)零件無模具的近凈成形一體化制造。因此，顯著的制造靈活性和原型復(fù)制能力使得增材制造技術(shù)適應(yīng)于制造和修復(fù)各類復(fù)雜結(jié)構(gòu)與形狀的零件，從而實(shí)現(xiàn)真正的自由制造。

在航空航天、軍工、醫(yī)療等領(lǐng)域，許多產(chǎn)品具有高價(jià)值、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、訂制化和批量小的特點(diǎn)。增材制造技術(shù)可通過無模具的凈型成形，大幅減少前期的模具設(shè)計(jì)加工和后期的凈型輔助加工，避免了外委加工引起的數(shù)據(jù)泄密并減少了時(shí)間成本，使得單件試制、小批量生產(chǎn)周期和成本降低。快速的應(yīng)變能力使得增材制造技術(shù)適合各類個(gè)性化、訂制化和小批量產(chǎn)品的短周期和低成本制造。

增材制造技術(shù)采用全新的設(shè)計(jì)理念實(shí)現(xiàn)了一種全新的制造方法，可以實(shí)現(xiàn)材料的一次整體成形、不同材料的一體化成形及某些特殊復(fù)雜結(jié)構(gòu)的自由制造。……