建筑工程樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)

嚴(yán)俊佳

（江蘇省華建建設(shè)股份有限公司，廣東深圳518040）

1 建筑工程樁基礎(chǔ)技術(shù)相關(guān)概述

樁基礎(chǔ)施工技術(shù)是建筑工程土建施工的一部分。建筑工程的施工環(huán)境比較復(fù)雜，樁基礎(chǔ)的應(yīng)用可以提高建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減小建筑結(jié)構(gòu)的變形和偏移等情況。在建筑樁基礎(chǔ)施工中，每根樁體都需要嵌入地基深部，利用樁體與土層的相互作用，確保建筑的穩(wěn)定。施工前，需要根據(jù)地質(zhì)條件和建筑的建設(shè)需求對樁基礎(chǔ)的類型進(jìn)行選取，然后進(jìn)行樁位放線測量，最后進(jìn)行樁基施工。

2 我國主要使用的樁基礎(chǔ)施工技術(shù)及其要點(diǎn)

2.1 靜壓樁基礎(chǔ)施工技術(shù)

在建筑施工中，主要采用靜壓樁機(jī)，采用擊打的方式使樁柱嵌入地基中。需要注意的是，采用靜壓樁基施工技術(shù)時，需要確保施工機(jī)械設(shè)備能夠持續(xù)性地工作，不能中斷，對施工過程要求較高。

2.2 振動打樁施工技術(shù)

振動打樁技術(shù)也是常見的一種樁基施工技術(shù)。這一技術(shù)主要是通過電動機(jī)等機(jī)械裝置的振動作用將樁基打入土層，以此達(dá)到穩(wěn)固地基的目的。振動打樁施工比較簡單，對技術(shù)人員要求不高，可以降低人力成本，經(jīng)濟(jì)性較強(qiáng)。

2.3 人工挖樁施工技術(shù)

在樁基施工過程中，將鉆挖機(jī)和人工施工作業(yè)相結(jié)合進(jìn)行樁基施工，不但能充分利用機(jī)械設(shè)備，還可以確保開挖深度符合要求，從而使樁基嵌入深度更加精確。同時，在樁孔調(diào)整中不需要使用泥漿，因此，施工過程不會對周邊的環(huán)境產(chǎn)生太大的影響，有一定的環(huán)保性。應(yīng)用這一技術(shù)時，對選擇的鉆孔設(shè)備有較高的要求，需要鉆孔設(shè)備通過壓力分層錨使螺栓均勻平穩(wěn)地受力，以達(dá)到分散施工壓力的結(jié)果，使鉆孔工作效率更高，并且具有保護(hù)孔壁的作用，最終達(dá)到低成本、提高高效率的目標(biāo)。

3 樁基施工技術(shù)在土建施工中的應(yīng)用

擬建鵬鼎控股總部大樓位于深圳市寶安中心區(qū)，南臨海秀路，東臨興業(yè)路。用地面積約9 307m2，其中，塔樓2 棟，整體設(shè)置4 層地下室。項(xiàng)目場地呈不規(guī)則多邊形，基坑占地面積約9 190m2，支護(hù)周長約390m。樁基礎(chǔ)采用旋挖灌注樁，樁徑為1.2m、1.5m、2.2m、2.4m，共 145 根，持力層為中風(fēng)化持力層，樁身混凝土等級為C45。旋挖機(jī)擬采用1 臺360R、1 臺520R，支護(hù)樁施工完畢后根據(jù)現(xiàn)場場地及進(jìn)度情況增加1 臺360R 型號以上旋挖機(jī)。

3.1 軸線、樁位測量復(fù)核

進(jìn)行鉆孔施工前，需要按照設(shè)計圖中的樁位做好測量放線工作，采用全站儀確定樁位，在樁位點(diǎn)打入木樁或鋼筋樁，埋深300mm，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識，同時加強(qiáng)保護(hù)。會同相關(guān)人員，對樁位和軸線做好測量復(fù)核工作，并且做好復(fù)核記錄，在確保軸線復(fù)核準(zhǔn)確后進(jìn)行鋼護(hù)筒的埋設(shè)。

3.2 護(hù)筒埋設(shè)

旋挖樁機(jī)鉆孔1～2m 后，使用旋挖樁機(jī)將鋼護(hù)筒打入樁孔內(nèi)，護(hù)筒長度為1.5m，采用厚4～6mm 鋼板制作，護(hù)筒外徑以大于樁徑200mm 為宜，護(hù)筒上端應(yīng)高出施工地面0.3cm[1]。為了避免地表水沿著筒壁從外側(cè)滲入，護(hù)筒外部和原土之間需要采用黏土進(jìn)行分層填筑并夯實(shí)，在夯實(shí)中需要避免護(hù)筒出現(xiàn)偏斜。

3.3 鉆孔施工

鉆機(jī)就位且泥漿制備合格后進(jìn)行鉆孔施工。在鉆進(jìn)過程中，每次進(jìn)尺深度需要控制在約60cm，鉆機(jī)要保持輕壓慢轉(zhuǎn)，并且放斗要平穩(wěn)緩慢，尤其是開挖到地下5～8m 時，要不斷用控制盤控制鉆孔的垂直度，若有偏差，需要對其及時調(diào)整。另外，需要確保鉆斗和樁位的中心重合，避免孔斜和樁位偏差情況出現(xiàn)。

成孔前，需要對鉆頭直徑以及磨損情況做好檢查，施工中對鉆頭磨損超標(biāo)的問題需要及時處理。成孔中，按照試驗(yàn)樁的施工參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)置專職記錄人員對成孔中相關(guān)參數(shù)進(jìn)行記錄，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等。

3.4 鋼筋籠施工

鋼筋籠的起吊應(yīng)使用扁擔(dān)起吊法，將起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠上部鋼筋和主筋的連接位置，并且確保吊點(diǎn)對稱。吊到孔口位置時，采用套筒機(jī)械進(jìn)行連接。在鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)孔位，確保鋼筋籠垂直、緩慢地入孔。鋼筋籠入孔后，要緩慢下放，不能隨意旋轉(zhuǎn)，如果遇到阻礙要停止下放，查明原因并處理后才能繼續(xù)下放，禁止高提猛落和強(qiáng)制下放[2]。

在鋼筋籠下放過程中，需要確保技術(shù)人員在現(xiàn)場監(jiān)督，采用吊筋對鋼筋籠的樁頂標(biāo)高和鋼筋籠上浮等問題進(jìn)行控制。鋼筋籠安裝到設(shè)計位置時，通過檢查并且合格后，使用支撐架來對鋼筋籠進(jìn)行在孔口位置固定。

3.5 灌注混凝土

進(jìn)行混凝土澆筑時，要從漏斗口邊側(cè)將混凝土灌入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿。拔管時，要準(zhǔn)確測量和計算導(dǎo)管埋深后方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，且不得小于2m。混凝土面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋籠時，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小埋深（不得少于2.0m），以增加鋼筋籠在導(dǎo)管底口下的埋置深度。

混凝土澆筑到和距樁頂距5m 時，可以不再提升導(dǎo)管，待混凝土澆筑到設(shè)計標(biāo)高后一次性拔出。混凝土澆筑至樁頂時，應(yīng)保證澆筑的樁頂表高高于設(shè)計標(biāo)高0.8m，以確保鑿除樁頂伏漿后的混凝土樁身設(shè)計強(qiáng)度符合要求[3]。最后一次拔管時，需要確保導(dǎo)管緩慢拔出，以此防止孔內(nèi)上部的泥漿被壓入樁中。

4 結(jié)語

在基礎(chǔ)施工中，建筑工程土建施工人員需要加強(qiáng)對樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的重視，對土建工程樁基礎(chǔ)施工技術(shù)做好深入研究和分析。在應(yīng)用過程中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，優(yōu)化樁基施工方案，嚴(yán)格按照施工流程，把握施工細(xì)節(jié)，保證施工質(zhì)量。