攪拌站如何實現廢水廢漿的零排放

李饒豐

0 前言

攪拌站的廢水尤其是廢漿，含有多種化學成分，如排放出去，將會給土壤、河流帶來嚴重污染。攪拌站要實現綠色生產，廢水廢漿零排放是重要一環。本人曾任攪拌站總經理六年，在任和退休以來，從事過十幾例攪拌站廢水廢漿零排放的設計和改造工作。現將一些經驗與同行一起探討。

1 廢水處理系統

廢水產生于雨水和沖洗場地、車輛設備等。設置以下系統即可實現零排放：

⑴在產生廢水的攪拌樓四周和看料臺、料倉、洗車臺等設置開口排水溝連通至廢水收集池。

⑵設置足夠的廢水收集池，有條件可設多級廢水沉淀池，并用沉淀后的水沖洗場地、車輛設備等。

⑶在廢水池安裝有水位控制的水泵（推薦用浮球控制潛水泵），當廢水收集池快滿時自動抽到儲漿池中，作混凝土拌合用水。

⑷料倉和攪拌樓有做封裝的，設置雨水收集管，排至雨水收集池（有條件可設置）或市政管道，以減少場地積水。

2 廢漿處理系統

目前，較完善的廢漿處理系統有砂石分離、細砂回收、廢漿處理（分為回用和壓濾方式）三個環節：

2.1 配置適合的砂石分離機

砂石分離機可回收砂石再利用。經測算，一年多可收回設備投資成本，目前常用的有以下兩種，如何選配需結合場地和需求考慮：

⑴振動式分離機

振動式最大優點是比滾筒式效率高，不會堵塞。振動式分為水平振動和下斜振動兩種方式。水平式是用兩部振機帶動篩網做直線運動，振出砂子經螺旋帶出，并將石仔水平篩出；下斜式用一部振機并靠斜度和重力分離出砂石。前款行程長（篩面長是后款的兩倍）、效率高（滿車料30 多分鐘可分離完），分離效果好，但體積較大，造價較高；后款行程短，效率較慢，料多或卸料過快時會將泥沙帶到石倉，因此分離效果較差，但體積小，造價低。

⑵滾筒式分離機

滾筒式相比振動式優點是噪音稍低，場地適應性較好，缺點是如放料過快或疏于清洗時，較容易堵塞。滾筒式分為一體機和分體機。前款造價低，但效率較低（滿車料需一個多小時分離完），適配產量較低的站；后款造價較高，將砂和石仔分開，以適應分離砂石需要的不同轉速處理，因此效率較高（與振動式相仿），分離效果較好，適配產量較大的站。

在4—6月整層水汽輸送通量及其散度場差值場上(圖6c、d),西太平洋地區上空有一個顯著的反氣旋式水汽通量距平矢量分布(圖6c),將南海和菲律賓附近的暖濕氣流源源不斷地輸送到江南地區,常越等(2007)也指出前汛期期間南方降水的水汽來源主要為西太平洋地區。在圖6d中,菲律賓群島以東洋面為顯著的異常水汽輻散區,而江南地區以及黃海和東海海域為水汽異常輻合區。這種水汽通量及其散度場的異常分布型有利于江南地區水汽的聚集,表明冷水年對應著JRS降水異常偏多。

2.2 配裝細砂回收設備

分離機的篩網不能做太細，否則容易堵塞。因此，分離出來的廢漿含有大量的細砂，該設備是對廢漿再分離，可回收大于0.075 粒徑的微砂，使廢漿濃度大大降低。據實測，經細砂回收后，廢漿濃度可從15%降至10%。配此設備的好處是：①減少對水泵的磨損；②減少廢漿濃度從而減少配漿的成本，同時可提高廢漿摻入回用的比例。

細砂回收機分為帶振篩式和簡易式兩款。前款回收徹底，效果優于后款，更適配于分離機效果較差的站，但前款體積大（1m×2m），造價較高；后款可直接安裝在分離機上面，不另外占用場地。可根據場地和需求選配。

2.3 砂石分離后廢漿的處理

目前有些站將分離機的廢漿先通過沉淀池再進儲漿攪拌池，帶來的問題是：①沉淀池需及時清理，否則容易產生廢渣。因此，廢漿經沉淀池增加了清理成本；②當雨天或廢漿未能全部回用時，沉淀池的廢漿會溢出，造成路面污染。

分離機出來的廢漿不經沉淀池，直接進儲漿池，即可避免上述問題。可將沉淀池的作用改為：①在分離機故障時臨時備用；②作廢水收集池。

目前廢漿的處理主要有抽回用作混凝土拌合用水（簡稱：回用）和廢漿壓濾兩種方式。

2.3.1 廢漿回用

《綠色生產達標評分細則》對廢漿用作混凝土拌合用水，并有回用系統和漿池均化裝置的，得2 分。因此廢漿直接回用是政府認可和鼓勵的。有些站擔心廢漿回用會影響混凝土質量，因此不敢回用或者少量回用，造成廢漿外溢。我在任的兩家攪拌站，在主要使用機制砂和未安裝細砂回收的情況下，C35 及以下標號的混凝土每立方摻入廢漿80 至100kg，廢漿濃度控制在5%左右。山東魯橋建材有限公司王瑜等認為：“在C40 及以下混凝土生產中，摻加濃度不超過6%的漿水且摻加量不超過單方用水量50%的情況下，對混凝土無任何不良影響。”

因此，廢漿回用是可行的。回用廢漿后每立方混凝土可減少10kg 的煤灰用量，還可節省清水，既環保又可得到收益。所以，回用是本人推薦的廢漿處理的主要方式。其要點是：

⑴配足夠的儲漿攪拌池。儲漿池除儲存廢漿外，還須儲存廢水收集池多余的廢水。漿池總容量需留有富余，寧大勿小。因為每個站的產量和生產標號是不斷波動的，當連續產量大大低于平均日產量或連續生產C40以上高標號混凝土時，回用廢漿量相對減少了，但清洗攪拌車等產生的廢漿量不會同比例減少，此時就會出現廢漿不能全部回用，如漿池容量不夠，就會造成廢漿溢出的污染。所以，配足夠的儲漿攪拌池非常重要。根據本人的經驗，漿池總容量結合產量來安排：月平均產量一萬多立方的站應配總容量約100m3的儲漿池；月平均產量在二至三萬立方的站應配總容量約150m3的儲漿池。常用的儲漿池分地下八角池和地面鐵罐兩款，相對而言：前款投資成本低，但總耗電高，占地面積大，清理成本高。推薦有條件的盡量采用地面鐵罐。

⑵設與儲漿池不直接連通的配漿均化池。為保證混凝土的質量，最好通過配漿池調節廢漿的濃度，使回用的廢漿濃度達標并基本穩定。目前配漿方式有：①人工配漿：即用密度計人工測量廢漿濃度，人工控制清水和廢漿的注入量。②程序控制：即根據檢測的廢漿濃度和注入清水后符合回用濃度的水位，設置自動調節的上下水位，系統根據水位變化自動打開或關閉清水或廢漿的注入。此方式可維持配漿后的濃度在設定范圍內的基本穩定。③電腦控制：即自動檢測廢漿濃度并自動調節漿水和清水的注入量。此方式可精準保證配漿后濃度的穩定。

人工配漿無需額外投資，但投入人工較多、效果較差；程序控制投資較少，需投入一定的人工、效果一般；電腦控制投資較大，基本不用人工付出、效果最佳。

⑶廢漿回用還須注意的是：

①需外加劑廠家配合調整適配的外加劑。

②加強工地跟蹤。我在任時設全天候的工地跟蹤，其主要職責：一是現場檢驗混凝土質量，經對塌落度、是否離析等進行檢驗合格后才予卸料；二是全程跟蹤工地的養護。只要加強工地跟蹤，可大大減少因回用廢漿造成塌損過快，可能會影響質量的問題。

③下足功夫、多做試配，制訂出各標號混凝土最適合的配漿濃度以及摻入量的最佳配合比。

④在生產線的軟件中開通廢漿摻入的計量端口。

⑤回用的管路應設置反沖系統，防止管路堵塞。反沖系統分人工和定時自動控制兩種方式，可根據需求選配。

⑥配漿池離機樓計量水稱的輸送距離最好不超過50m，否則需加裝廢漿中途罐，并帶攪拌器。

2.3.2 廢漿壓濾

混凝土的廢漿壓濾，推薦用板框式壓濾機。最大的好處是：①沒有因廢漿濃度過高和摻入回用過多可能產生的質量憂慮；②漿水分離徹底，壓濾后的廢水如清水透明，廢渣較干，可立即裝運；③無需加藥。

壓濾處理方式的缺點是：①付出人工、電費、更換濾布等成本較高。②需解決廢渣的出路。目前主要出路有：一時是破碎回用（限于C30 及以下標號的混凝土，摻量不宜超過100KG/立方，并適當增加外加劑的用量）。二是給磚廠、磨灰廠作填充料。

有條件的站可在廢漿直接回用的同時加配小型壓濾機，以回用為主，壓濾為輔。好處是：①在分離機和漿池設備故障或遇放長假等原因，需清理儲漿池時可用壓濾機生產，保證全天候的零排放；②用壓濾后的廢水清洗場地、設備和車輛效果更佳；③回用和壓濾雙模式設計可適當減少儲漿池的總容量。

此外，有些站通過在漿池中投入凝漿藥劑，使漿水快速沉淀，分離出來的漿水回用，清水用于清洗場地等。由于使用的藥劑對混凝土的強度和耐久性等是否有影響未作論證，建議慎用。

3 結論及建議

有多個實例可證明，廢水廢漿真正零排放是完全可以做到的。但前提是：

⑴有合理的廢水廢漿處理系統配置來支持；

⑵有最佳的回收利用配比來保證；

⑶有嚴格的管理來維持。管理方面的要點是：①形成明細和有效的車隊、機修、鏟車、雜工的崗位責任及互相協調的管理制度。②需配專人管理，負責巡查和維護，保證整個系統正常有序運轉。

⑷使用滾筒式分離機的，要求保證每天用清水或經沉淀后的廢水沖洗，以防堵塞。

⑸嚴格控制泵車和攪拌車洗車的次數和用水量，并盡量使用回用水。