韓鵬(陜西奧維乾元化工有限公司,陜西 榆林 719405)
高壓煤漿泵作為水煤漿氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備,其運(yùn)行質(zhì)量好壞直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行周期,因此對(duì)于該泵常見(jiàn)故障進(jìn)行剖析,對(duì)于提升排除故障水平,加強(qiáng)高壓煤漿泵的平穩(wěn)運(yùn)行、提高運(yùn)行質(zhì)量具有推動(dòng)作用。我公司氣化裝置采用西北化工研究院自主開(kāi)發(fā)的多元料漿氣化制合成原料氣專利技術(shù),其選用的高壓煤漿泵為德國(guó)feluwa三缸單作用多重安全的雙軟管隔膜活塞泵(TGK400/400-K200-DS230HD),主要是抽取大煤漿槽的水煤漿,加壓至6.5MPa,經(jīng)德士古燒嘴霧化后進(jìn)入氣化爐,燃燒產(chǎn)生工藝氣。正常運(yùn)行時(shí)兩開(kāi)一備。
對(duì)于該煤漿泵而言,其泵傳動(dòng)齒輪箱主要是利用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng),其中齒輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是基于減速齒輪箱來(lái)實(shí)現(xiàn)的,并且將電機(jī)轉(zhuǎn)速控制在活塞沖程所需次數(shù)。液壓缸內(nèi)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng),通過(guò)泵傳動(dòng)齒輪箱來(lái)促使活塞運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換;第一軟管-隔膜與第二軟管-隔膜驅(qū)動(dòng)收縮以及擠壓。在第一以及第二軟管-隔膜間,基于水以及防凍劑等構(gòu)成傳動(dòng)液,對(duì)水煤漿進(jìn)行壓迫。第二軟管-隔膜的任務(wù)是將第一和第二軟管-隔膜之間的傳動(dòng)液與活塞和第二軟管-隔膜之間的液壓油隔離開(kāi)來(lái)。
通過(guò)這樣的機(jī)械控制來(lái)完成由排氣補(bǔ)油閥將回流到油箱的液壓油重新回到液壓室。第二軟管-隔膜被超壓推動(dòng),閥球升起打開(kāi)后現(xiàn)有的壓力低于控制盤的設(shè)定值。為了補(bǔ)償脈沖輸出和降低管道振動(dòng),在泵頭的出口總管頂端安裝一個(gè)脈沖壓力補(bǔ)償器。對(duì)Feluwa高壓煤漿泵的設(shè)備構(gòu)成進(jìn)行了研究之后發(fā)現(xiàn)泵設(shè)置了壓力開(kāi)關(guān)。
通常單缸不打量,一是進(jìn)出口單向閥組件卡澀,二是傳動(dòng)液與驅(qū)動(dòng)液添加不足。
單向閥組件是該泵的主要部件,對(duì)煤漿流量及壓力的穩(wěn)定起著關(guān)鍵的作用。該泵共有3個(gè)泵頭,泵頭的進(jìn)、出口分別設(shè)有2個(gè)單向閥,單向閥的閥球?yàn)榭招那颉z修時(shí),多次發(fā)現(xiàn)閥球出現(xiàn)半裂。如果在運(yùn)行過(guò)程中同一個(gè)泵頭的進(jìn)口或出口的2個(gè)單向閥閥球同時(shí)出現(xiàn)半裂現(xiàn)象,會(huì)導(dǎo)致泵單缸不打量,從而發(fā)生系統(tǒng)聯(lián)鎖跳車事故。
對(duì)于純機(jī)械式補(bǔ)排油設(shè)施而言,其運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)乳化溢流問(wèn)題。對(duì)于這一問(wèn)題而言,當(dāng)feluwa煤漿泵第二軟管隔膜受到損壞時(shí),隔膜的兩側(cè)位置不斷會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)液與液壓油相互混合,最終導(dǎo)致液壓油重新再返回至液壓室之中。上述過(guò)程重復(fù)進(jìn)行,因泵隔膜室液壓油一直處于循環(huán)運(yùn)行狀態(tài),所以會(huì)很快導(dǎo)致液壓油箱乳化。如果此時(shí)第二軟管-隔膜出現(xiàn)超壓現(xiàn)象,則會(huì)也會(huì)導(dǎo)致液壓油出現(xiàn)乳化問(wèn)題;此時(shí),會(huì)對(duì)控制盤(具有壓縮盤形彈簧)起到帶動(dòng)作用,同時(shí)控制盤使閥球升起,并且將該閥打開(kāi)。當(dāng)隔膜出現(xiàn)破裂問(wèn)題以后,活塞吸液沖程過(guò)程中隔膜之前與滯后的壓差相對(duì)減小,以致于減小了隔膜對(duì)機(jī)械杠桿產(chǎn)生的作用力,而且導(dǎo)致補(bǔ)油時(shí)間縮短,油箱中液壓油因過(guò)量而容易出現(xiàn)溢流。
隔膜破裂也是Feluwa高壓煤漿泵常見(jiàn)故障之一。一旦發(fā)生就會(huì)造成該泵穩(wěn)定性及可靠性的降低。高壓煤漿泵的運(yùn)行過(guò)程中軟管隔膜使用時(shí)間,一般是由于機(jī)械式補(bǔ)排油方式來(lái)決定的。結(jié)合其運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),將正常的疲勞損害排除在外,要考慮是否出現(xiàn)了平隔膜背面的控制盤,6個(gè)定位用的彈簧出現(xiàn)了破損,一旦彈簧出現(xiàn)破裂,將影響到平衡盤前后的運(yùn)動(dòng)水平。還要考慮機(jī)械式補(bǔ)排油裝置故障,是否出現(xiàn)液壓孔堵塞現(xiàn)象,橫隔膜的隔膜式的液壓油如果相對(duì)過(guò)量,根據(jù)控制盤后期的杠桿的運(yùn)程決定平隔膜的壽命的特點(diǎn),防治調(diào)整不當(dāng)影響到補(bǔ)流量。
超壓保護(hù)安全閥保護(hù)了泵、減速齒輪箱和驅(qū)動(dòng)電機(jī)不受過(guò)載侵害,在泵的壓力過(guò)高時(shí)打開(kāi),將過(guò)量的液壓油排至油箱,為了安全采用雙安全閥并列布置。該安全閥與油箱采用螺紋聯(lián)接,在運(yùn)行中發(fā)生脫落,導(dǎo)致高壓煤漿泵打量波動(dòng)很大,系統(tǒng)連鎖跳車。每次停爐檢修,對(duì)高壓煤漿泵油箱內(nèi)的六臺(tái)安全閥進(jìn)行檢查、緊固。排氣補(bǔ)油閥要嚴(yán)格進(jìn)行補(bǔ)入的液壓油的三級(jí)過(guò)濾,這種補(bǔ)入的作用是防止排油孔堵塞這一經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題發(fā)生。排出液壓油的過(guò)程不能使用橡膠工具或者有漆皮的工具,防止混入空氣。
高壓煤漿泵(如圖1)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)發(fā)生了一系列的故障,導(dǎo)致了氣化爐停車達(dá)10余次,對(duì)運(yùn)行故障進(jìn)行精準(zhǔn)判斷和處理之后解決了出現(xiàn)的問(wèn)題,維護(hù)了氣化裝置的安全運(yùn)行。第1次故障發(fā)生在隔膜破裂情況進(jìn)行檢測(cè)之后,監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),現(xiàn)場(chǎng)壓力開(kāi)關(guān)故障指示燈亮,油箱液壓油發(fā)黑,經(jīng)過(guò)檢查之后判斷軟管破裂,由此進(jìn)行了停車檢查。第2次故障發(fā)生在進(jìn)口管道上,由于出現(xiàn)堵塞引起的流量波動(dòng),操作室的操作人員經(jīng)過(guò)檢測(cè)儀警報(bào),發(fā)現(xiàn)了泵體振動(dòng)過(guò)大,壓力波動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)雜音非常大。對(duì)于這一緊急情況,操作人員緊急提高運(yùn)行頻率沒(méi)有達(dá)到很好的緩解效果,因此進(jìn)行了停車檢查,對(duì)進(jìn)出口單向閥拆開(kāi)檢查發(fā)現(xiàn)有組單向閥里留有手套,導(dǎo)致該單向閥堵死無(wú)法進(jìn)料。第3次故障是由于油箱內(nèi)的安全閥發(fā)生脫落,煤漿泵流量頻繁波動(dòng)引起跳車。第4次故障是煤漿品質(zhì)變差導(dǎo)致了單向閥的堵塞,主要原因是由于新更換添加劑廠家,大槽下部煤漿結(jié)塊嚴(yán)重。停下來(lái)檢修時(shí)安排工藝人員對(duì)2個(gè)大槽結(jié)塊煤漿徹底清理,并用清水清洗干凈。第5次故障是由于該泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流超載嚴(yán)重,電機(jī)著火,系統(tǒng)直接拍停,后對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修,并檢查相關(guān)線路。

圖1 Feluwa高壓煤漿泵部分構(gòu)件實(shí)圖
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,對(duì)各種煤化工產(chǎn)品的需要量不斷增加,為了不斷滿足增長(zhǎng)的需求,需要加大對(duì)煤化工產(chǎn)品的生產(chǎn)力度。高壓煤漿泵是煤化工生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備,其技術(shù)水平的高低可以反映一個(gè)國(guó)家煤化工水平的高低,所以,我國(guó)越來(lái)越重視對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的研制。作為水煤漿氣化裝置的關(guān)鍵設(shè)備,高壓煤漿泵操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,對(duì)其常見(jiàn)故障及時(shí)進(jìn)行判斷分析,找出問(wèn)題所在,并及時(shí)排除,才能保證水煤漿氣化裝置長(zhǎng)周期、安全、平穩(wěn)定運(yùn)行。