MES系統在企業生產中的應用價值

◎劉冬梅 金川 王鵬飛

一、MES系統的應用背景

MES系統即制造執行系統，是美國AMR公司在90年代初提出的，旨在提高制造業生產過程管控能力，將計劃生產與現場管理聯系起來，通過MES系統對整個生產過程進行合理調配，以達到提高生產效率的目的。目前，國內的很多制造企業已經引進了一批對于企業生存有一定幫助的生產管理系統，但是，目前國內所引進的管理系統大多是相關技術不成熟的，還存在著以下幾個問題：（1）不能對生產過程中的情況進行實時監控，不能采集到準實時的數據。（2）企業在制定生產計劃的時候不要完全照搬別人家的，要結合自身的情況，然后制定出一個適合企業發展的生產計劃。（3）企業在開展生產活動的時候，沒有對相關設備做好監控工作，設備出現問題之后不能及時發現。（4）大多數工作情況下需要用到人工來實現，不能完全擺脫人力，并且不能對員工的實時在崗記錄進行有效的記錄。因此需要對國內現有的數據采集管理系統進行完善和改革，對企業的生產過程中產生的數據實時的收集，并且將采集到的數據存儲統一管理。

二、MES系統應用特點

MES系統被應用于多個領域，不同領域的應用都反映出該領域的一些特點，根據MES在各個領域應用中相關企業的不同訴求，但是MES應用的總體框架基本一致，即應用生產過程信息化管理的模式，對生產全過程進行信息采集，信息分析，信息判斷，最終結合企業實際情況做出決策，以此達到生產制造智能化的目的。

1.實時采集制造執行過程。MES系統可以與智能設備控制技術相通訊，可以將生產過程數據如產品工序產量、工單在制品移轉狀況、過程良率、測試參數等詳細參數進行實時采集，使整個制造過程更加透明化，并可以為企業不同層面管理者提供匯總分析報表工具，使其生產管理決策更有依據性。

2.縮短產品制造周期。MES系統使手動作業流程大大被替代和節省，提高了制造企業生產的自動化程度，從而使制造企業生產產品的整個制造周期變得大大的縮短。同時，通過生產信息的實時采集和反饋，就可以實現生產管理人員即使不進入生產車間也能實時掌握最新的生產信息，從而可以應對各種突發事件，將計劃與產出緊密結合在一起，像由于一些計劃與實際信息不匹配造成的生產延誤這類事件就可以被消除。

3.提高產品質量。MES系統可以實現對產品生產過程的全程監控，同時，MES系統可以為品管人員提供分析工具和基礎數據，方便制造企業對產品進行品質分析，并通過數據的分析有利于持續改進周期性的品質，從而提高產品質量。

4.降低生產成本。MES系統對制造過程進行實時監控并可以對生產過程中可能要發生的問題提前報警，可以有效的減少和預防問題的發生，從而降低產品不合格、返工和維修事件的發生。同時MES系統會采集數據進行實時統計并生成大量的電子報表，擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，并節省了大量紙張，從而使人力與其它生產資源成本的使用可以較大的降低。

三、MES系統在企業生產中的應用價值

MES系統構建的以生產為核心的高效率的信息管理平臺，將各項數據都能夠在統一的平臺上進行告知，讓工作人員能夠第一時間了解企業的生產信息，能夠實時的了解生產運行的實際業務狀態，能夠更加明了的生產運行的各個階段的生產周期。

1.高效性。由于MES系統軟件對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能。使用其中的工序詳細調度功能，通過相應的作業排序或作業調度程序來優化作業計劃。同時MES系統軟件能幫助其他信息系統將企業的實際生產作業計劃制定得更細致、定義得更精確，也具有更高的可操作性，可以極大地提高生產過程的作業效率和作業性能。

2.及時性。由于MES系統軟件反映了作業人員、機器、設備、物料和工具等資源的使用狀態的實時信息，并就剛剛完工的作業活動向ERP和有關人員報告。因此，使用其中的資源狀態管理功能，MES系統軟件除了能及時提供更詳實的資源可用量信息，也使有關人員不僅可及時了解到作業效率、資源效率等實際狀況，這些完整詳盡的信息還可以對作業中隱藏的問題、運作效率改善等進行及時的處理和更正。

3.協同性。通過生產單元分配功能的使用，MES系統軟件能將生產產品的原物料連同作業指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序的操作，極大地提高了生產流程的協同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。通過文檔管理和標準控制功能的使用，MES系統軟件能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。

4.完整性。通過產品跟蹤和清單管理功能的使用，MES系統軟件能監視工件在任意時刻的位置和狀態，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數據，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。

對性能分析功能的使用，MES系統軟件能將在產品制造過程中實際測定的結果與過去歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行對產品性能、過程運作進行改進和提高。

四、MES系統在企業生產中的效益分析

1.促進企業信息化管理改革。設備管理系統實施將為企業進行信息化管理改革、提升企業競爭力提供強有力的技術保障，同時直接帶來了巨大的經濟效益和管理效率的提升。

2.計劃調度科學化。實現設備計劃的平衡、資源平衡、時間平衡，提高資源利用率，最大限度消除計劃管理瓶頸。

3.保障設備順利使用。實現設備集中計劃管理，引入設備維修保養技術標準，實施維修保養計劃管理。從而保證設備質量，降低設備故障率和事故率，避免人為原因造成的損失。

4.節能降耗。通過管理軟件系統的實施，合理降低維修保養成本、能耗和其它各種損耗，從而降低整體運營成本，提高經濟效益。

結束語：企業MES系統的應用是整個企業信息化建設的主要組成部分，通過對整個生產元素的管理，實現了部門之間緊密的聯系，對生產過程中大量數據的上報處理，優化生產結構，對上一層的管理數據進行反饋，對下一層的管理進行系統化的指令操作。通過上下結合，實現對企業資源的管理，達到了數據的共享，已而形成了以MES為核心的企業生產管理系統。