如何實現精益生產管理

◎李春蕊

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供應的變革，使生產系統能快速適應用戶不斷變化的需求，并精簡生產過程中一切無用、多余的東西，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面最佳的結果。精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。

一、精益生產管理，最基本的問題就是浪費

1.精益生產將等待視為浪費。精益思想認為非增值作業就是無形成本的增加。出現等待原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造成的等待，缺料、生產計劃安排不均衡等造成的等待。這些等待造成生產能力浪費，使工人工資、設備空轉等無形成本的增加。

2.精益生產將停滯視為浪費。精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量的制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。

3.精益生產將庫存視為浪費。首先，庫存不能給企業帶來利潤。如果庫存商品不能銷售出去的話，就不能給企業帶來銷售收入，就不能產生企業運轉必要的現金流，更不能為企業帶來利潤，只要庫存不變成銷售，就不能給企業帶來任何好處。其次，庫存還存在貶損或丟失的潛在風險。庫存的商品，不僅因為市場變化以及設計變更等存在貶值的可能性，還可能因為管理的失誤等，存在損壞或者遺失的可能性?？梢姡瑤齑鏁o企業帶來很大的經營風險。再次，庫存消耗了企業的經營資源，特別是耗用了企業如血液一般重要的現金流。庫存占用了企業倉儲空間、占用了存儲貨架，庫存增加了倉儲員工的勞動，增加了大量的搬運成本，庫存耗用了企業的資金，使企業的大量現金固化在庫存產品上。

4.精益生產將過分精確的加工視為浪費。它會造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業時間和其它設備，使額外的人員、人力、生產資源、水電等費用增加，加工的治理工時也相應增加，時間浪費還會影響產量的完成。這首先是產品設計和技術要求超過了必要的產品功能。設計者給產品規定了過高的精度、強度、無用的功能、結構等等

5.精益生產將過早過量視為浪費。精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則：生產和需求直接對接。這就消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

二、實現精益生產管理的方法

1.精益生產管理要樹立以人民為中心的思想。

精益生產管理崇尚以人民為中心的思想，強調對人的尊重，重視人的作用以及追求自主管理。主要表現在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業的競爭力與每個員工的意識能力提升聯系起來。真正優秀的制造型企業，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。在具體管理實踐中，他們對那種基于精準數字的績效考核和獎懲制度不以為然，把績效考核的重點放在向員工改善方向，促進員工努力向上。企業要為員工意識和能力不斷提升創造良好的組織條件和施展舞臺，引導他們自主學習、自發行動和自我超越。

2.精益生產管理要解決浪費這一基本問題。

首先，精益生產管理要消滅庫存。減少庫存的有力措施是變批量生產、排隊供應為單件生產流程。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。理想的情況是，在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保留適量數量的在制品庫存。其次，精益生產消除返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那么質量檢測和返工的現象自然而然就成了多余之舉。因此，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發生的錯誤。消除返工現象主要是要減少廢品產生，嚴密注視產生廢品的各種現象，找出根源，然后徹底解決。再次、精益生產消除搬運浪費。生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源，在按工藝專業化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產線路長，生產周期長，并且占用很多在制品庫存，導致生產成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節約生產時間。

3.精益生產管理要提高勞動利用率。

首先是提高直接勞動利用率。提高直接勞動利用率的關鍵在于對操作工進行交叉培訓，使一人能夠負責多臺機器的操作，使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協調處理生產過程中的異常問題。提高直接勞動利用率的另一種方法是在生產設備上安裝自動檢測的裝置。生產過程自始至終處在自動檢測裝置嚴密監視下，一旦檢測到生產過程中有任何異常情況發生，便發出警報或自動停機。這些自動檢測的裝置一定程度上取代了質量檢測工人的活動，排除了產生質量問題的原因，返工現象也大大減少，勞動利用率自然提高。其次提高間接勞動利用率。提高間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產品價值鏈的觀點來看，庫存、檢驗、返工等環節所消耗的人力和物力并不能增加產品的價值，因而這些勞動通常被認為是間接勞動，若消除了產品價值鏈中不能增值的間接活動，那么由這些間接活動引發的間接成本便會顯著降低，勞動利用率也相應得以提高。