淺談采用重定量紡制黑色滌綸紗的生產實踐

張友平 韓新珍

（杭州精紗紡織有限公司，浙江杭州，311265）

我們公司是以生產黑色純滌紗為主的紡紗企業，隨著紡織市場的激烈競爭，產品質量和成本優勢是每個企業生存和發展的根本條件。根據以往我公司的實際生產實踐表明，重定量工藝可以大幅減少紡紗設備配置，有利于節約能源、用工等運行成本。現將我公司采用重定量工藝生產黑色純滌紗的經驗進行分享。

1 原料選擇

黑色小化纖（再生滌綸），這類原料容易存在質量差異大，硬并絲多，單纖維強力低，可紡性差，生產過程中黏纏問題嚴重以及個別廠家的原料穩定性差等問題［1-3］。因此，要想紡好黑色滌綸小化纖紗，原料選配最為關鍵。原料選用方面，我們特別注重原料硬并絲含量和單纖維強力，顏色選用以烏黑或特黑及偏藍光為主的色調。經過優選，我公司最終確定選用江陰市金茂特種纖維有限公司的小化纖和江陰市恒博化纖科技有限公司的再生黑色高強低伸滌綸短纖維，其規格均為1.56 dtex×38 mm。這兩種原料按照2︰5 的比例進行混和使用，成紗質量總體穩定。在原料進廠后，由試驗人員進行顏色確認，并進行硬并絲挑揀，折合每噸原料的硬并絲在2 kg 以內。這是作為原料進廠把關的一項重要內容，也是紡好重定量黑色純滌紗的關鍵。通過近兩年來的生產實踐，其成紗質量一直穩定，無用戶質量投訴。

2 工藝流程

A002 型抓棉機→A035 型混開棉機→FA106B 型開棉機→A186G 型帶棉箱的梳棉機→FA306A 型并條機→FA326 型帶自調勻整并條機→FA423 型粗紗機→FA506 型細紗機→Savio ORION 型自動絡筒機

3 主要生產技術措施

3.1 開清棉工序

由于滌綸纖維比較蓬松，為了保證梳棉供應正常，通過對比試驗，FA002 型抓棉機打手轉速731 r/min，打手刀尖伸出肋條3 mm 為宜，小車運轉率在90%。同時也保證了滌綸纖維的開松度在60%以上。

為了保證混和均勻和轉移順利，達到生產需要的開松度，對A035 型混開棉機的梳棉簾、角釘簾及平行打手的速度都進行了相應的配置。如均棉羅拉速度240 r/min，均棉打手與角釘簾表面隔距40 mm，第一平行打手轉速618 r/min，第二平行打手轉速520 r/min，小豪豬打手速度365 r/min，壓棉簾與角釘簾的表面隔距調整在20 mm，使纖維漸進開松，順利轉移。

為了保證梳棉供應和開松度，通過對比試驗，FA106B 型開棉機打手速度為500 r/min；由于小化纖硬并絲的存在，塵棒間隔距也做了一定調整，打手與塵棒間進口隔距8 mm，出口隔距18 mm，塵棒間隔距入口4 mm，中間3 mm，出口逐漸收小到全封閉，對硬并絲進行早落，又要對好纖維起到托持，保證轉移順利及時。結合每次保養揩車，做好塵棒打磨，光滑無毛刺。

3.2 梳棉工序

清梳聯采用一機兩線配置，每一條線配置7臺梳棉機。合理設計梳棉機棉箱的打手速度，速度高，開松好，不易纏打手；速度低，易嚴重纏打手，影響開松質量。經過試驗對比，打手速度配置為700 r/min。梳棉質量的好壞直接關系成紗質量的優劣，控制好梳棉棉網的清晰度和棉結尤為重要，也是實現前紡重定量工藝的關鍵。通過設備調整、運轉跟蹤檢查棉網清晰度、結合每天試驗挑揀棉結等措施來嚴把棉網質量關。梳棉工序主要工藝參數:給棉羅拉至給棉板進口隔距0.18 mm，出口隔距0.33 mm；給棉羅拉至刺輥隔距0.66 mm；除塵刀高度+3 mm，角度90°，與刺輥隔距0.56 mm；采用網眼小漏底，進口隔距10 mm，出口隔距1.2 mm；大漏底進口隔距3.2 mm，中間隔距1.60 mm，出口隔距0.56 mm；刺輥至錫林隔距0.18 mm；錫林至道夫隔距0.13 mm；錫林至蓋板五點隔距偏大掌握，以防錫林繞花，五點隔距分別為0.36 mm、0.33 mm、0.31 mm、0.31 mm、0.33 mm；前上罩板上口隔距0.71 mm，下口隔距1.09 mm；前下罩板上口隔距1.09 mm，下口隔距0.56 mm；后罩板上口隔距0.41 mm，下口隔距0.56 mm；針布配置為刺輥針布5605×05611 型，錫林針布2820×01565型，道夫針布4030×01890 型，蓋板針布MCZ24型；錫林速度300 r/min，刺輥速度570 r/min，蓋板速度100 mm/min，道夫速度85 m/min，梳棉定量27.5 g/5 m（干定量），棉網清晰度良好，手撿棉結數控制在3 粒/g 以內，生條重量不勻率在3.5%以內。

3.3 并條工序

并條工序著重解決纖維伸直、平行問題，以改善條子內在結構和降低重量不勻率。由于黑色滌綸小化纖油劑大的特點，要求加強并條設備及關鍵器材的保全保養工作，尤其確保膠輥狀態完好，且末并采用邵爾A75 度鋁襯套牽伸膠輥，以保證并條條干質量。并條工序主要工藝參數:頭并羅拉隔距14 mm×18 mm，后區牽伸1.92倍，7 根喂入，干定量28 g/5 m；末并羅拉隔距13 mm×22 mm，后區牽伸1.23 倍，6 根喂入，干定量29.8 g/5 m。 經測試，末道并條條干CV為2.8%，重量不勻率在0.7%以內，為保證粗紗條干質量打下了一定的基礎。

3.4 粗紗工序

采用“粗紗大隔距，大捻系數，大定量，大卷裝，小后區牽伸倍數”的工藝原則，保證細紗成紗質量。粗紗工序主要工藝配置:羅拉隔距13 mm×31 mm×43 mm，粗 紗 捻 系 數 85，干 定 量10.25 g/10 m，后區牽伸1.17 倍，壓掌繞數采用3 繞，粗紗錠速870 r/min。經測試，粗紗條干CV值為4.8%，重量不勻率在0.8%以內。

3.5 細紗工序

采用“大后區隔距，大直徑膠輥，小后區牽伸倍數”工藝來穩定和提高細紗質量。我們常紡的品種有黑色滌綸18.5 tex 和28 tex 針織紗，下面以黑色滌綸18.5 tex 針織紗為例。

細紗工序主要工藝參數:細紗羅拉隔距21 mm×40 mm，后區牽伸1.13 倍，鉗口隔距3.5 mm，前羅拉速度220 r/min。采用V 型牽伸，氣動加壓，搖架壓力140 N×100 N×120 N。膠輥采用LXC-275 型膠輥，前膠輥直徑為35 mm，后膠輥直徑為28 mm。為了保證生產順利，細紗車間相對濕度控制在48%～58%，膠輥回磨周期為4 個月，且采用1∶2（A∶B）涂料比例進行處理，可有效避免生產過程中出現纏繞。采用BS6903b（3/0）型鋼絲圈，更換周期為7 天，可保證紡紗斷頭指標。

經實測，采用重定量工藝所紡制黑色滌綸18.5 tex 針織紗的主要成紗質量指標:重量偏差+1.5%，回潮率0.7%，百米重量CV 值1.8%，單紗強力382 cN，強力CV 值9.0%，條干CV 值14.02%，細節3 個/km，粗節42 個/km，棉結56 個/km，捻度CV 值2.9%。

3.6 絡筒工序

由于黑色小化纖是再生原料，纖維易受槽筒高速及車間溫濕度等因素影響，因此要求要勤做絡筒設備清潔，以保證絡筒效率的穩定。

4 重定量紡紗效果和注意事項

4.1 紡紗效果

（1）由于前紡推行重定量工藝，粗紗產量大幅提高，明顯降低了前紡人工和電耗。噸紗可節約成本15%，既減少了機臺配置，又減少了用工。

（2）我公司噸紗耗電量大約在1 850 kW·h，其中細紗耗電量約占46%，達到851 kW·h，噸紗耗電成本比常規紡紗節約600 元～700 元，人工節約200 元。

（3）經過近兩年來的生產實踐，生產黑色純滌紗時采用前紡重定量工藝，并結合棉紡創新工藝理念，在產質量不變的情況下，噸紗成本較普通定量紡紗有較大幅度的降低。以細紗4 萬錠，平均紗號18.5 tex，一年產量按5 400 t 計算，每噸按節約800 元計算，一年可節約人工和電費432萬元。

4.2 注意事項

（1）紡好小化纖重定量粗紗，細紗溫濕度控制很關鍵，需結合室外天氣變化做好空調溫濕度管理，以保證紡紗不纏饒和節能降耗為原則。

（2）細紗膠輥、膠圈要嚴格按照調換周期上機，確保膠輥回磨周期、直徑搭配，涂料配比采取1︰2，有利于減少膠輥纏繞和損傷；膠圈采取新舊搭配原則，以減少膠圈滑溜。

（3）由于采用重定量紡紗工藝，對細紗羅拉、氣囊、軸承、牽伸軸和齒輪等牽伸部件的危害尤為嚴重，因此要確保細紗保全和保養工作按周期進行，保持設備狀態良好。

（4）由于粗紗重定量，使細紗牽伸力大幅增加。為了滿足正常紡紗要求，細紗采用大直徑前膠輥，在保證牽伸順暢和條干指標的基礎上盡量放小搖架壓力，以減少噸紗電耗。

（5）結合重定量紡紗的技術要求，前后紡的設備基礎很重要，同時還要結合運轉的規范管理。

5 結語

綜上所述，采用重定量工藝順利紡紗的關鍵主要有以下幾個方面:從原料進廠對關鍵指標檢驗進行嚴格把關，以保證原料硬并絲的含量少和原料顏色符合成紗的要求；同時優化前紡各工序參數與配置，有效控制纖維開松度和纖維梳理質量，加強各工種設備保全保養維護質量；加強并條、粗紗、細紗工序的膠輥、膠圈表面處理和管理，減少“三繞”，提高產品質量和生產效率；對粗紗、細紗工藝進行合理工藝設計，采用“兩大兩小”工藝。通過以上主要技術措施，最終使得所紡黑色滌綸紗質量滿足了用戶的要求，同時降低了生產成本。