減少機械加工誤差提高機械加工精度

蔡盧汛

摘要：機械誤差現象一般來說是不可避免的，因為在加工生產時機械工件不能夠完全的可以做到一絲不差，所以說出現機械誤差的現象是必然的。雖然說機械誤差是必然存在的，但是這對工件質量的提升是沒有影響的，并且我們可以通過各種方法來減少機械誤差，提高機械加工精度。也許沒有辦法能夠的完全消除誤差，但是我們可以在機械的加工中可以通過去實驗、去分析等等各種方法來減少誤差，提高精度。本文將指出一些導致機械加工誤差的原因，以及一些解決誤差，提高精度的辦法，希望通過本文可以得到精度更好的工件。

關鍵詞：機械加工;誤差原因;解決辦法

機械零件的質量影響著機械的運轉質量。影響零件質量的因素，一是制造零件材料的質量，第二就是零件的加工質量，也就是要看這個零件精度。例如生產零件時采用了質量極好的原材料，卻因為落后的加工質量方式，生產出的機械零件質量極差達不到人們要求的標準。不僅耽誤了機械的進展，也浪費了優質的原材料。因此，零件材料的質量和零件的加工質量都要達到標準，才能制造出優秀的機械零件。

一、提高機械加工精度的重要性

影響機械產品的質量因素很多，包括機械零件的質量，以及零件的工藝質量。但最直接的影響因素還是機械加工的精度。所以，我們必須要做好機械加工，保證機械產品的質量。但是在現實的生活中，因為加工機械水平，技術水平不到位，使加工水平的受到了限制，這些都嚴重影響了機械加工的純度。所以我們就要通過一些辦法努力的提高產品的精度，把誤差值控制在最小范圍內。

二、影響機械加工精度誤差的原因分析

（一）工藝系統集合誤差的產生

隨著加工工具的長期使用，就會使機床等整個系統集合在一定的程度上受到一些損傷。如果機床上的集合系統受到損傷，那么制作工件的時候就會存在一定程度的標準誤差。在加工產品的過程中，主軸的作用十分重要，它是保證精準的加工程序的保證。一旦這個部分發生了誤差，會影響到后面所有流程的工作精度。接下來我們再來說一下導軌誤差。如果發生這種誤差，一般就是在機床安裝的時候導致的。最后我們再來探討一下關于傳動鏈誤查，如果出現這種情況就會導致誤差，這種誤差一般會在加工輸出的時候展露出來。

（二）內應力重新分布面引起的誤差

在生產零件的時候，生產機器因為長時間大功率的做工，機器內部就會產生內應力，這樣就極易出現變形情況。機械零件在進行冷熱處理的時候會有應力的積累，而機械加工的時候，外部就會受到一種力，這種力就會造成內外應力受力不均勻，導致機械變形，并且這種變形極可能是發生在機械加工的過程中的或者是過程后的，是一種不好測量計算誤差。

（三）機床誤差

出現系統集合誤差最大的原因就是機床誤差。機床誤差主要有主軸回轉誤差和另外一種導軌誤差。主軸對工件制作起重要作用，如果主軸出現回轉誤差，那么對工件的制作影響非常巨大。導軌誤差和主軸回轉誤差這兩種誤差也都有可能是因為機床在投入之前安裝時出現偏差，或者不正確的安裝方式導致的。另外，刀具的磨損和夾具的磨損，這些大大小小的磨損就是造成加工的精準度有所不同，進而可能產生誤差，誤差產生也就機械加工精度造成影響。

（四）調整誤差與測量誤差

由于實際加工工作的需要，加工參數不是一成不變的。在生產不同的產品時，加工參數也會隨之改變。并且，在實際生產工作中，從加工產品的開始，到加工產品的過程，最后到加工產品的收尾工作，參數一直是在調整的，以確保加工尺度的準度。但是實際上，參數的調整受到包括人與機器在內的許多因素的影響，造成參數數值達不到百分之百的準確度，造成加工產品的誤差，還有測量方面的一些誤差。

三、提高機械加工精度的措施

（一）減小原始誤差

原始誤差是可以通過人的努力和細致來減少的。例如在進行機械安裝的時候，嚴格按照說明，按照標準來進行，同時要做到不斷的測試，不斷的實驗分析來盡可能的減少安裝誤差，最好能夠做到消除。在定制刀具和夾具的時候，要選擇可靠的廠家，并且要多家廠家進行比較，選擇最好的廠家。而且還要做到在使用這些工具之前對它們對材料進行多種檢測，盡量去避免從刀具，夾具材料上的原因出現誤差。從小事做起，不放過任何一件小事。

（二）加工過程中提前采取預防措施

對產品常見的誤差，企業要加以重視。在對這些誤差進行分析時，一定要專業人員進行，不能隨便找一些非專業人士，簡單分析草草了事。誤差原因分析不透徹，產品的誤差問題就得不到解決。只要找出原因，然后采取相對應的措施，這個問題就迎刃而解。同時也可以研究加工工具，提高其質量，找出減少磨損的辦法，盡量的減少磨損，只有磨損減少了，加工誤差也會相對較少。

（三）減少或者轉移原始誤差提高加工精度

原始誤差就是指對最初的數據的一些采集以及分析，當采集到各種數據，并對這些數據的進行仔細的分析比較，我們就會知道發現原始誤差對機械加工過程中的影響。并且，通過這些數據的比較，分析，我們還可以找到原始誤差的規律，從而打破規律，減小誤差。做好機械加工設備的日常保養修護，對誤差的減少也是有一定作用的。

（四）采取補償控制技術提高加工的精度

目前，使用最為普遍的減少誤差的方法就是誤差補償技術，具體方法為對各種數據進行收集和研究，然后對工件進行補償，這樣不僅成本低，而且十分方便簡單。最常見的補償方法，就是誤差補償法，還有誤差抵消法。這兩種方法雖不能完成的消除誤差，卻可以大大的減少誤差。

四、結語

綜上所述，機械加工中誤差無法避免，是必然存在的，但是有大有小。機械是由人類操控的，人是第一要素。我們可以通過我們的智慧，知識等，運用各種科學的方法將誤差控制在最小范圍內，以提高機械的精度。

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