水工混凝土施工質(zhì)量精細(xì)化管理

葉澍華

（上海市水利工程集團(tuán)有限公司， 上海 201612）

水工混凝土成型后的要求為：整體色澤一致；表面光澤平整；模板拼縫線形一致有規(guī)則。為了保證澆筑的混凝土達(dá)到以上特點(diǎn)，施工過程中就要從混凝土原材料、周轉(zhuǎn)材料、施工質(zhì)量、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)方式等多方面進(jìn)行精細(xì)化管理，同時(shí)對局部瑕疵進(jìn)行妥善處理，并做好質(zhì)量通病的防范。

1 混凝土質(zhì)量控制

目前上海市使用的均為商品混凝土，質(zhì)量的責(zé)任主體是商品砼廠家，選擇一家合格供應(yīng)商尤為關(guān)鍵。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，在混凝土使用過程中要做以下工作進(jìn)行質(zhì)量控制。

1.1 原材料質(zhì)量

原材料主要有：黃砂、石子、水泥、粉煤灰、礦粉及相應(yīng)外加劑，近年問題比較突出的為黃砂、石子、粉煤灰質(zhì)量。主要原因?yàn)橘Y源的減產(chǎn)限采，砂石料供不應(yīng)求。針對這一現(xiàn)象，主要控制措施如下：黃砂必須使用河砂中的中粗砂，嚴(yán)禁使用海砂；石子級配均勻，無雜物、無風(fēng)化石，嚴(yán)禁使用再生石子；水泥、粉煤灰等膠凝材料一個(gè)項(xiàng)目使用一個(gè)廠家，每次澆筑時(shí)盡量保證批次一致；施工單位使用前必須對攪拌站進(jìn)行實(shí)地考察，檢查其原材料質(zhì)量，過程中不斷抽查，甚至使用時(shí)專人進(jìn)行蹲點(diǎn)監(jiān)控原材料使用情況，確保運(yùn)往工地的每一方混凝土的原材料質(zhì)量。

1.2 混凝土配合比

混凝土施工前，施工單位將混凝土設(shè)計(jì)要求提供給攪拌站，由攪拌站檢測室出具適合本工程的配合比報(bào)告，或由專業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)出具配合比報(bào)告交予攪拌站。施工單位拿到配合比報(bào)告后，在現(xiàn)場進(jìn)行混凝土樣板段施工，對該配合比混凝土的實(shí)體強(qiáng)度、顏色等進(jìn)行查驗(yàn)。

2 周轉(zhuǎn)材料質(zhì)量控制

影響混凝土質(zhì)量的周轉(zhuǎn)材料主要為模板及背楞，其中模板常用的主要有兩種，鋼模和木模；背楞也是兩種，鋼管和方面。

2.1 模板

鋼模：鋼模尺寸大小等同于木模尺寸模數(shù)，常用尺寸為611mm*1220mm；鋼模進(jìn)場后要檢查鋼模的尺寸，尺寸偏差≤5mm；對鋼模進(jìn)行除銹，除銹嚴(yán)格執(zhí)行兩磨一涂，即兩次打磨除銹，一次涂脫模油。其周轉(zhuǎn)次數(shù)多，模板縫順直，表面平整度好，但容易產(chǎn)生銹漬，影響砼表面色澤，表面不吸水，容易產(chǎn)生氣泡和砂線。

木模：目前使用的木模通常首選竹膠板，主要是其強(qiáng)度高表面光澤；厚度≥15mm，為減少拼縫，尺寸選擇1220*2440；竹膠板進(jìn)場幾何尺寸檢查方法：長寬尺寸偏差≤5mm，同步對角鋸開竹膠板，檢查中間厚度，厚度偏差≤1mm。其異型結(jié)構(gòu)容易拼模，新模表面光澤度好，但剛度不夠，背楞材料消耗大，使用過程中邊角容易破損，影響混凝土外觀，拆模時(shí)間長，混凝土表面色差較大。

2.2 背楞

2.3 脫模劑

脫模劑的選擇直接影響混凝土的觀感質(zhì)量，使用鋼模時(shí)可首選模板漆，涂刷一次模板漆可周轉(zhuǎn)使用3～5遍，而且能確保混凝土表面色澤一致；鋼模及竹膠板脫模劑第二選擇是色拉油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和帶顏色的普通脫模劑。

3 施工質(zhì)量控制

3.1 鋼筋工程

鋼筋原材做好防銹保護(hù)措施；鋼筋的保護(hù)層和間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；綁扎鋼筋扎絲頭均應(yīng)朝向內(nèi)側(cè)，且不得緊貼模板，以防澆好混凝土露絲；鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，嚴(yán)禁采用混凝土墊塊或鋼筋作為墊塊。

3.2 模板工程

繪制模板拼縫圖須確保水工結(jié)構(gòu)模板水平縫對齊、垂直縫對稱，確定施工縫位置，確定對拉螺栓的排布位置；安裝過程中嚴(yán)格控制垂直度，每道模板縫必須采用雙面膠壓實(shí)，確保混凝土澆筑過程中模板縫不漏漿；模板背楞均勻布置，背楞材料尺寸一致；拆模時(shí)時(shí)間大于7天，確保混凝土養(yǎng)護(hù)濕度和強(qiáng)度

3.3 混凝土澆筑

計(jì)算混凝土運(yùn)輸時(shí)間、總澆筑時(shí)間、每層澆筑時(shí)間，得以配備合理的人材機(jī)，杜絕出現(xiàn)冷縫或明顯的分層痕漬；嚴(yán)格控制每一車混凝土塌落度，確保塌落度控制在120mm～140mm；控制出料口與倉面的高差，高差必須小于2m，大于2m的必須提前設(shè)置串筒，一方面避免混凝土離析，另一方面避免水泥漿濺到上層模板上，影響混凝土表觀質(zhì)量；每層倉面需2只振搗棒，一只跟著出料口移動(dòng)粗振，保證倉面平整，第二只緊跟其后精振，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)以混凝土表面不再下沉，沒有氣泡上冒，一般為20～30s，要避免過振發(fā)生離析；大于500mm墩墻混凝土振搗時(shí)，振搗人員離倉面高度小于2m，確保振搗密實(shí)，振搗過程中應(yīng)避免振搗棒撬振模板、鋼筋； 澆筑混凝土分層厚度嚴(yán)格控制不大于600mm。

4 水工混凝土通病防范措施

4.1 裂縫防范

本文指的裂縫主要為泵閘工程中的墩墻，裂縫差生的原因眾多，結(jié)合原因，從以下措施進(jìn)行防范。

混凝土質(zhì)量。嚴(yán)把混凝土配合比關(guān)、嚴(yán)把混凝土原材料關(guān)、嚴(yán)把混凝土入倉前實(shí)檢關(guān)是混凝土質(zhì)量控制的三關(guān)措施。在確保混凝土強(qiáng)度的前提下，減小水化熱。

施工過程把控。嚴(yán)格控制墩墻鋼筋保護(hù)層厚度，對于涉及保護(hù)層厚度大于50mm的墩墻，可在面層增加￠6鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片的保護(hù)層控制在35mm。混凝土振搗密實(shí)避免漏振、少振現(xiàn)象，同時(shí)避免分層時(shí)間過長產(chǎn)生冷縫現(xiàn)象。

混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)對裂縫的影響至關(guān)重要，是最重要的主觀因素之一。主要措施：

①對于大于800mm厚的墩墻設(shè)置冷卻降溫措施，主要為冷卻水管，目的是減小混凝土內(nèi)外溫差，溫差≦20℃為佳；

②澆筑完成后，及時(shí)對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面散熱過快而產(chǎn)生混凝土內(nèi)外溫差過大；

③保濕養(yǎng)護(hù)，對裸露的混凝土采用薄膜封蓋，減少水份流失，或覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墩墻立面主要靠模板保濕，模板拆除時(shí)間必須大于7d，7天后仍需噴水保濕一周。

4.2 表面色差防范

水工混凝土表面色差最典型現(xiàn)象表現(xiàn)在：表面局部發(fā)青或暗灰色、分層澆筑處色差明顯。

表面局部發(fā)青或暗灰色產(chǎn)生原因?yàn)椋夯炷猎牧蠑嚢琛⒃牧吓尾煌a(chǎn)；模板脫模劑著色形成的色斑。防范措施：檢查入倉混凝土和易性；要求同一部位混凝土采用同一批次原材料，特別是膠凝材料；優(yōu)先采用無色脫模劑均勻涂刷。

分層澆筑處色差明顯產(chǎn)生原因：分層時(shí)間較長；水灰比大造成振搗后分層表面泌水多，且有泡沫。防范措施：合理控制分層澆筑時(shí)間；合理控制混凝土水灰比，并提高混凝土膠凝材料、外加劑質(zhì)量，如若表面有泡沫應(yīng)采用海綿清除。

4.3 模板縫錯(cuò)臺防范

錯(cuò)臺原因：模板自身剛度不足；縱向模板縫處方木垂直偏差；模板背楞數(shù)量不足；澆筑速度過快導(dǎo)致漲模。

防范措施：木模優(yōu)先選擇≥15mm的竹膠板；每條縱向模板拼縫必須采用方木固定壓實(shí)；模板背楞必須經(jīng)過計(jì)算確保間距滿足受力要求；澆筑混凝土控制在≤600一層均勻澆筑。

4.4 蜂窩、麻面防范

產(chǎn)生原因：建基面底部封閉不密實(shí)導(dǎo)致漏漿；模板面層破損或未清理干凈；模板拼縫不密實(shí)導(dǎo)致漏漿；混凝土和易性差；澆筑面過高混凝土離析；振搗過程中漏振或過振。

防范措施：墩墻底部立模面平整，有空洞處采用砂漿封堵；不得使用面層破損的模板，針對周轉(zhuǎn)的模板清理干凈后涂刷脫模劑；模板縱橫向拼縫均采用雙面膠粘合，確保密實(shí)；杜絕和易性差的混凝土入倉；澆筑時(shí)泵車出料口離澆筑面小于2m；澆筑過程中安排專人監(jiān)控振搗棒，確保無漏振、過振現(xiàn)象。

5 結(jié)束語

混凝土的質(zhì)量直接影響水工結(jié)構(gòu)整體形象，施工過程中必須把它作為質(zhì)量管理的重點(diǎn)，通過上述分析總結(jié)，只有加強(qiáng)施工過程中的精細(xì)化管理，才能提高混凝土施工控制質(zhì)量及觀感質(zhì)量。