新型干法窯外分解回轉窯煅燒要點探討

王炳世

（黑河關鳥河水泥有限責任公司嫩江分公司，黑龍江 嫩江161499）

回轉窯煅燒過程具有較強的復雜性以及綜合性，是精心調節和操作的過程。作為窯操作人員，必須要具有一定的預見性，對于各種問題，必須要敢于面對，及時作出科學的判斷，而且需要全面分析生熟料質量，盡可能將現場問題有效解決。并且操作人員也要掌握新型干法窯外分解回轉窯煅燒的要點，這樣可以便于他們有效完成新型干法窯外分解回轉窯煅燒工作。

1 窯外分解回轉窯煅燒的原則

就新型干法窯外分解回轉窯煅燒，其基本原則是結合條件變化，迅速優化工藝系統參數，始終保持系統處于均衡穩定的狀態，也就是確保回轉窯的傳熱能力與發熱能力都是穩定平衡的，保持窯的預燒能力和燒結能力都是穩定平衡的。煅燒過程中必須要實現前后兼顧，窯和爐的有效協調，穩定預分解溫度和燒結溫度，優化科學的火焰部位以及形狀，正確運用風煤，確保整個系統風量平衡，讓預分解燒成系統生產效率得到顯著提高，保證安全可靠生產。

2 預熱器系統的調節

2.1 增強預熱器系統的檢查

通過熟練掌握每級修補改造和出現的問題，可以方便現場定期檢查以及清理每級預熱器，認真觀察分解爐噴煤管和爐內燃燒情況，只要找到結皮或者堵塞的情況，必須要迅速處理，確保系統有良好的通風條件。并且平行管道積料容易導致系統壓力發生變化，甚至出現塌料的情況，耐火材料脫落也容易導致漏風的現象存在。同時，掛片脫落也會導致鎖風工作不能到位，造成物料短路，降低系統阻力，加大預分解系統的循環量，很有可能出現塌料的情況。此外，點火前預分解窯系統必須要聯動試機，全方位認真檢查，防止重要時刻發生故障導致堵塞的問題出現。

2.2 物料撒料板的調整

撒料板的主要作用是撒開團狀物料，讓物料可以均勻分散到下一級旋風筒進口管道的氣流內，避免物料直接掉落進入，這樣容易導致一些物料短路。就撒料板的插入深度來講，其根本目標是最大化的分散喂入物料，盡可能顯著提升其熱交換水平[1]。如果插入偏深，這樣就會加大阻力，相反，如果不能均勻的分散物料，這樣就無法提高熱量的有效利用率。撒料板撒開物料程度直接影響生料受熱面積，甚至關乎到換熱效率的高低，所以必須要結合系統的實際工況，對其進行適當的調整。

3 看火操作的常用技巧

一般來說，看火操作的常用技巧主要體現在以下幾點：第一，點火操作。點火過程中使用柴油點火，接著慢慢減少柴油，添加煤炭，煤粉細度以及水分必須要低，一次風量合適，確保煤粉的燃盡率控制在正常的范圍內，接著添加煤炭撤掉柴油，以免出現爆燃的情況。在預分解窯更換耐火材料的基礎上，根據烘烤曲線將襯料完全烘干，再結合升溫曲線進行升溫，升溫質量直接影響投料后穩定生產以及耐火材料使用壽命。第二，來料大小。來料，簡單來說，就是“黑影”，如果在火焰高溫情況下黑影從黑色變成紅色，生料就是燒成熟料。物料從小變大，黑影慢慢前移動，火焰漸漸回縮，物料從大變小，黑影逐漸后退，穩住黑影部位和燒成溫度，保證來料均勻是十分關鍵的。物料從少到多，加入適當的煤，增加燒成溫度。如果出現窯前高溫的情況。首先需要減少煤，等待火焰伸長，然后添加煤。因為新型干法窯自身有著相當高的入窯分解率，分解帶較短，燒成帶偏長，通常窯頭不會出現黑影。

4 風、煤、料以及窯速的兼顧調節

4.1 系統通風的控制以及調整

首先，窯與分解爐風量的科學分配。窯與分解爐風量的配合是利用窯尾縮口以及三次風閥門進行調整，根據窯尾溫度與分解爐出口氧氣以及一氧化碳含量，對窯內空氣過剩情況進行正確的判斷。二次風和三次風偏小或者偏大都容易導致預分解窯的預燒能力以及燒結能力失衡，降低產量和質量[2]。如果二次風較小，三次風較大，很有可能造成預分解系統出現局部過熱的情況。如果二次風較大，很有可能出現結后窯皮的情況。當窯尾一個位置結構尺寸發生變化，這就反映成窯尾負壓變化，造成窯爐內部通風比例不能保持平衡，必須要充分考慮到窯爐用煤量以及爐溫是否安全穩定等等。第二，二次風和三次風影響窯的燒成情況。二次風溫越低，火焰越長，燒成溫度越低。在其他條件都正常的基礎上，三次風溫越低，煤粉燃燒速度越慢，分解爐溫度自然也就越低。在三次風溫提高后，這時必須要科學的降低分解爐用煤量。

4.2 窯和分解爐用煤比例

通常，預分解窯總耗煤量容易受到預熱器生料的數量以及成分影響。窯和爐喂煤量的科學搭配，可以大大的減少燒成熱耗，提高熟料質量。首先，分解爐喂煤量。其必須要結合預熱器的生料所需要升溫和分解熱耗以及爐的熱效率進行確定。不管是燃料燃燒的放熱過程，還是碳酸鹽分解的吸熱過程，都必須要最短時間內進行，若喂煤偏少，這樣就會減少爐溫以及分解率；但是如果喂煤偏多，這樣容易導致爐后系統溫度上升，加大熱耗，嚴重的話很有可能導致系統出現堵塞的情況[3]。在通風以及溫度都科學的前提下，必須要適當的加大尾煤比例。第二，窯速與物料量必須要相適應。隨著喂料量的改變，回轉窯的窯速也要改變，這是結合窯內物料的實際煅燒情況來決定。一旦喂料量批判多，就會提高窯內填充率，很有可能造成窯尾出現漏料的情況。通常，窯爐全系統容易受到多個因素的影響，比如：加煤以及通風等等。

5 回轉窯溫度控制的基本原則

首先，燒成帶溫度的調整。要想煅燒出高質量的熟料，必須要充分考慮到回轉窯煅燒熱力強度以及煅燒氣氛。如果煅燒溫度較高，就能夠降低熟料礦物晶相的生命力，也可以減少熟料中堿成分的含量。通過了解回轉窯每帶耐火磚更新設置，及時調整燃燒器部位以及火焰，防止煤粉不能重紛擾少，實時監測窯皮溫度變化的實際情況以及窯襯情況，進而對熱工做出合理的判斷。因此，科學控制窯皮和燒成帶溫度是至關重要的，在確保煅燒質量的同時，兼顧窯尾溫度是關鍵[4]。第二，生料成分影響回轉窯產量和質量。生料變化往往會導致易燒性發生變化，例如：在低堿料煅燒過程中，系統壓力溫度較為穩定，煤耗不高，產量和質量相當高，這時只需要輕微的調整回轉窯操作。就回轉窯煅燒來講，必須要清楚認識生料化學成分，對窯皮指數以及燒成指數等等進行科學的計算，進而根據窯況的全面分析，不斷優化調整回轉窯的各個工藝參數。

6 結語

總而言之，新型干法窯外分解回轉窯自身具有一定的復雜性以及先進性，所以在煅燒過程中要求了解設計中設置的煅燒要點的重要意義以及最終目的，確保熱工制度是非常穩定的。并且需要仔細觀察熟料的外觀，根據熟料以及生料等數據，正確分析計算每項參數，加強煅燒的預見性。同時，還要仔細觀察每個參數發生的變化，及時調節，確保系統窯速與風煤料保持平衡，進而達到損耗低、產量高和質量高的目的。