煉鐵廠1 050 m3高爐高冶強生產實踐

劉成欽

（辛集市澳森鋼鐵有限公司，河北 辛集052360）

1 前言

澳森鋼鐵公司煉鐵廠6#高爐有效爐容1 050 m3，設東、西兩個出鐵口，料車上料，爐體采用全冷卻壁、薄壁爐襯結構、軟水密閉循環冷卻系統、串罐式無料鐘爐頂、嘉恒法水渣處理、BPRT煤氣余壓利用等一系列先進實用技術。高爐于2016年底開爐，開爐以后，通過提高原燃料質量，優化高爐操作，加強爐前管理等措施，高爐利用系數突破了4.5 t/（m3·d），并且保持了長期穩定順行。

2 高冶強生產措施

2.1 改善入爐原燃料質量

多方面入手，改進原燃料的質量，為提高冶煉強度打下物質基礎，保證高爐在大風、高壓、高風溫、高負荷的生產條件下仍能穩定順行。近年來出現了一些經濟原料操作的高爐，但是高爐所用的原燃料必須與高爐的容積及冶強相適應，才能取得相對較好的指標［1］。

1）焦炭的質量要有最低限度的保證。受各方面的制約，公司高爐使用的焦炭按灰分和硫含量，屬于二級焦，但是通過生產實踐經驗，對高爐使用的焦炭指標提出了如下要求:M10＜7%，CRI（焦炭反應性）＜30%，CSR（焦炭反應后強度）＞60%，這樣的焦炭基本上能滿足本高爐強化冶煉要求。

2）要求高堿度燒結礦二元堿度在2.0左右，轉鼓強度＞75%，低溫還原粉化率RDI+3.15＞65%。

3）優化高爐入爐原料配比，生礦比一般在8%左右，保證了熟料比90%以上。

4）加強槽下篩分工作。槽下嚴格控制振篩的篩分速度，要求＜30 kg/s，減薄料層厚度，提高篩分效率。焦炭用間距16 mm的陶瓷棒條篩底，保證入爐＜20 mm的焦炭低于5%，礦石采用雙層棒條篩，下層間距3.5 mm，保證入爐＜5 mm的比例低于5%；每班統計返礦、返焦數量，超出正常及時分析原因，采取應對措施。

5）控制入爐原燃料的K、Na、Zn負荷。堿金屬對高爐的危害很大，根據近幾年的經驗，對高爐入爐堿金屬含量提出了自己的控制范圍:K2O+Na2O＜5 kg/t鐵，高爐入爐ZnO＜0.5 kg/t鐵。通過控制入廠、入爐原燃料中的K、Na、Zn，降低高爐的K、Na、Zn負荷，杜絕了其富集后對操作的不利影響，保證了高爐的順行［2］。

2.2 優化高爐操作制度

在高爐操作中，上下部調劑相結合，保證以中心氣流為主，適當照顧邊緣。

1）送風制度。風口以Φ115 mm的為主，適當配加2～4個Φ120的調整局部氣流；因為本高爐設計的爐腹角偏大，所以風口長度選型較長，為520 mm，并向下傾斜5°，以吹透中心，活躍爐缸，保證了初始氣流分布合理；熱風溫度能穩定在1 200℃；富氧用煉鋼富裕的深冷氧，配加吸附氧，富氧率5%左右。

2）裝料制度:采用礦焦分裝，多環布料。根據開爐前現場實驗，將布料最大角度限定為不超過37°。經過多次調整，形成了焦5礦5，平臺加漏斗的布料模式:焦炭角度34°、31°、28°、25°、22°（圈數3、3、3、2、2），礦石角度33°、30°、28°、26°、23°（圈數2、2、2、2、2）。沒有中心加焦，但是中心氣流比較充足，保證了爐況的穩定性。

3）造渣制度。為了避免堿金屬富集危害，提高爐缸穩定性，爐渣R2控制在1.15～1.2，保證鐵水成分合格。

4）熱制度。保證鐵水溫度為1 480～1 500℃，保證爐缸活躍，避免爐缸虧熱，鐵水Si控制在0.3%～0.4%。

2.3 加強爐內操作管理

1）統一3班操作，穩定風壓±5 kPa，風量±30 m3/min，氧氣均衡使用，保證按規定的料批穩定下料，不突出單班產量。

2）杜絕高壓差操作，壓差超過190 kPa時，必須采取措施，避免氣流失常造成管道或者懸料。

3）操作中及時發現波動的苗頭，做到早調、勤調，根據外圍因素提前預判，保證［Si］0.3%～0.4%，［S］0.020%～0.030%。

2.4 加強爐前管理

隨著高爐冶強的不斷提高，爐前出鐵管理逐漸成為高爐順行的重要環節。爐前出不凈鐵或者開口晚、流速低都會造成爐況憋風難行，為此要求爐前做到以下3點。

1）巡檢好出鐵場設施，及時聯系生產調度協調鐵水包，保證兩個鐵口輪流出鐵，并且保證全風堵口率99%以上。

2）爐前鐵口工控制好打泥量，每爐35塊左右，將鐵口深度穩定在2.8 m，避免過深造成鐵口泥包斷裂，過淺鐵口難開憋鐵、跑大流出不凈鐵。

3）每天至少出鐵16爐，出鐵間隔保證在15 min以內，按照出鐵時間比90%計算，保證合適的出鐵流速（一般在3.8～4.0 t/min），當鐵量差＞10 t/爐時，責令爐前鐵口工和班長分析原因。

2.5 強化基礎管理工作

1）通過強化爐體和風口小套冷卻，穩定渣皮，減少因渣皮脫落造成的風口小套損壞，減少無計劃休風換套。通過加粗高爐風口小套的進出水管道和閥門，使單個風口小套的水量控制在30 m3/h以上，水溫差控制在5℃以下；高爐密閉循環軟水水量由原來的3 500 m3/h增加到4 200 m3/h，爐體溫度穩定在50～100℃，很少有長時間大幅度的波動，保持了爐內渣皮的穩定。通過以上兩項措施，杜絕了風口小套損壞，減少了因更換漏水風口小套而導致的無計劃休風。

2）通過日常設備點檢、維護，及時發現設備隱患，實行點檢定修，降低休風率。爐前重要設備專人加油潤滑，保證設備完好；卷揚設有專職點檢工程師，對所有卷稱設備運行情況預知預控。

3）高爐輔助系統單獨設立工段，橫向管理。分別負責熱風爐、布袋除塵、鼓風機、水泵房、環保除塵等設備的運行、管理、維護工作。在煉鐵廠的統一管理下，服務于高爐生產，對高爐長期穩定順行提供了堅實的保障。

3 結語

經過開爐3 a多的實踐，已經逐步摸索出適合本薄壁爐型高爐的操作要點:高冶強要有一定的原燃料條件作為支撐；操作制度要找出適合本高爐的具體控制范圍，重點是維護好爐內渣皮的穩定性；爐前操作要作為一項重點來抓，形成出鐵制度；把外圍設備維護好，為高爐穩定順行創造條件。