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壓球機(jī)的成型數(shù)學(xué)模型及功率計(jì)算

2020-02-18 06:26:58朱全

朱全

摘 要:壓球機(jī)是粉末冶金的一種常用設(shè)備,擠壓成型時(shí)物料處于一種復(fù)雜的物理變形過程,擠壓功率一直難以精確計(jì)算.本文介紹了壓球機(jī)的設(shè)備組成及工作原理,通過數(shù)學(xué)方法建立了擠壓成型時(shí)的模型,利用微積分計(jì)算實(shí)際消耗的功率,這種算法對(duì)與此類近似設(shè)備的生產(chǎn)研發(fā)具有一定的參考價(jià)值.

關(guān)鍵詞:壓球機(jī);數(shù)學(xué)模型;微積分;功率

中圖分類號(hào):TF124? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A? 文章編號(hào):1673-260X(2020)01-0061-02

壓球機(jī)用于將經(jīng)過充分混均潤(rùn)濕的還原鐵混合原料,如鐵精粉、除塵灰與煤粉的混合物等,進(jìn)行壓制成球的生產(chǎn)設(shè)備,其廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥等可回收粉塵較大的企業(yè).其成品可作為二次燒結(jié)原料,既完成了生產(chǎn)廢棄物的回收利用,又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排.壓球機(jī)的額定功率應(yīng)符合實(shí)際消耗功率,而實(shí)際消耗功率采用一般方法往往難以計(jì)算,本文通過對(duì)壓球機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行分析,建立其工作原理的數(shù)學(xué)模型,利用微積分計(jì)算實(shí)際消耗功率,這對(duì)于設(shè)備的設(shè)計(jì)改造具有一定指導(dǎo)意義.

1 壓球機(jī)的工作原理及設(shè)備組成

壓球機(jī)由預(yù)壓裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、壓輥裝置、液壓系統(tǒng)、機(jī)架等組成(見圖1).壓球機(jī)的工作原理是:物料由預(yù)壓螺旋預(yù)壓,形成一定的致密度,然后經(jīng)加料口強(qiáng)制喂料,落入兩個(gè)壓輥之間,壓輥表面有相對(duì)應(yīng)的呈棋盤式布置的半球碗,壓輥呈水平布置,物料咬入對(duì)輥并壓縮成連續(xù)的球條帶.在兩個(gè)壓輥的中心線平面上擠壓停止,當(dāng)壓輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),壓力降低,所壓得之型球因彈性變形尺寸稍增大,使型球與碗壁的貼合受到破壞,從而使型球順利脫模.

預(yù)壓裝置由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)預(yù)壓螺旋,通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)定量給料,以此來保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥之間.物料經(jīng)預(yù)壓螺旋形成一定致密度,再被強(qiáng)制連續(xù)壓入主進(jìn)料口.

傳動(dòng)系統(tǒng)包括:主電機(jī)、液力耦合器、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器.主電機(jī)提供工作動(dòng)力,經(jīng)液力耦合器、減速機(jī),將扭矩傳遞至同步齒輪箱,主動(dòng)軸與從動(dòng)軸采用同步齒輪嚙合,以保證兩軸同步相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng).因從動(dòng)軸壓輥在工作中產(chǎn)生徑向位移,因此選用萬向聯(lián)軸器用于同步齒輪箱與壓輥的聯(lián)接.

壓輥裝置包括主輥和副輥,兩輥在工作時(shí)保持一定的壓力,并做同步相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),將落入其中的物料壓實(shí)成型.主輥為主動(dòng)輥,其軸承座為固定式,與機(jī)架框架的梁連接;副輥?zhàn)鳛閺膭?dòng)輥,其軸承座為活動(dòng)式,由液壓缸頂住其活動(dòng)端,保持兩輥間的工作壓力.

液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、過濾器、溢流閥、單向閥、蓄能器等組成,在從動(dòng)軸壓輥處承座設(shè)有兩個(gè)液壓缸,主要功能是向兩壓輥間提供穩(wěn)定的工作壓力,并具有蓄能和安全溢流及保壓的作用.

機(jī)架為框架式結(jié)構(gòu),由基座、方梁、殼體組成,內(nèi)部安裝有固定軸承座和活動(dòng)軸承座,分別作為主輥和副輥的基礎(chǔ).

2 壓球機(jī)成型的數(shù)學(xué)模型及功率計(jì)算

主電機(jī)通過減速機(jī)傳動(dòng)產(chǎn)生較大的扭矩,作用于壓輥的主輥,通過同步齒輪驅(qū)動(dòng)副輥?zhàn)鐾俜聪蛐D(zhuǎn).送入壓輥前,物料作自由流動(dòng),從壓輥表面的某點(diǎn)起被壓輥咬入,隨著壓輥的旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減小,逐漸被壓縮,達(dá)到成型壓力最大值,隨后則壓力逐漸減小.所壓得的型球因彈性回復(fù)而產(chǎn)生尺寸增大,球與球碗內(nèi)壁的粘合受到破壞,加上其本身的重量而順利脫模.

壓球機(jī)通過壓輥間的壓力將粉狀物料壓制成橢球?qū)嶓w,其間粉料發(fā)生了如下變化:1)固體顆粒的塑性變形和彈性變形;2)固體顆粒互相移近和靠攏;3)氣體在顆粒間隙中的移動(dòng);4)氣體受壓后經(jīng)壓輥以及物料的縫隙逸出.由此可見,橢球?qū)嶓w的壓制成形過程實(shí)質(zhì)上是粉料的互相移動(dòng)、變形,迫使孔隙率減少和橢球?qū)嶓w結(jié)構(gòu)致密化的過程.

根據(jù)壓球機(jī)的工況分析,建立擠壓數(shù)學(xué)模型,取垂直于壓輥軸線平面為參考平面,以兩個(gè)壓輥的切點(diǎn)為原點(diǎn),以原點(diǎn)至球碗另一端點(diǎn)所在直線為y軸(假定球碗的一端位于原點(diǎn)處),取該直線的垂線為x軸,建立平面直角坐標(biāo)系(見圖2).下面以此數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),結(jié)合壓球機(jī)的實(shí)際工況,計(jì)算擠壓成型所做的功.

根據(jù)實(shí)際工況條件,壓球機(jī)壓輥直徑D=1000 mm,壓輥寬度L=900mm,壓輥角速度ω=10r/min=π/3ran/s,球碗尺寸為40×30×20mm,線壓比q=6t/cm=6×103×9.8N/cm.

用q×y表示擠壓力,dx表示微位移,則在成球過程中,每排型球在壓輥擠壓力作用下產(chǎn)生微位移所做的功dW可表示為:dW=q·y·dx? (1)

根據(jù)計(jì)算結(jié)果,壓球機(jī)的主電機(jī)、減速機(jī)、液力耦合器等相關(guān)設(shè)備在此基礎(chǔ)上選取的功率,符合實(shí)際工況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠.

3 結(jié)論

通過對(duì)壓球機(jī)工作原理的分析,構(gòu)建了壓球機(jī)的擠壓數(shù)學(xué)模型,采用微積分方法計(jì)算出壓球機(jī)的實(shí)際消耗功率,為壓球機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型提供了依據(jù).本文所采用的計(jì)算方法同樣適用于類似的擠壓工況,對(duì)于相關(guān)設(shè)備的功率校核、設(shè)備選型具有一定的指導(dǎo)作用.

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