建筑工程中對深基坑支護技術的應用

李翰庭

（四川臻景建設工程有限公司， 四川 宜賓 644005）

0 引言

深基坑的支護，不僅是整個建筑工程生命周期最基礎、最重要的工程之一，而且影響著整個施工進度。該技術在建筑工程中應用應遵循質量第一、安全生產的原則，根據施工現場實際情況科學合理的選擇施工技術。考慮到深基坑支護工程的重要性和基礎性作用，要加強提高施工管理水平[1]。

1 建筑工程深基坑支護的形式

基坑支護有以下幾種形式：鋼板樁、土釘墻、錨桿、鋼筋混凝土排樁、水泥土樁、地下連續墻等等，也可以進行組合。基坑開挖支護按照深度不同，則施工的工藝也有差異，必須保證施工質量和安全，但深度超過5 米時需要編制施工方案；超過8 米時不但編制施工方案，而且還要進行專家論證。本文主要介紹鋼筋混凝土排樁支護的應用。

2 鋼筋混凝土排樁支護

2.1 按照設計圖紙以及地勘資料組織施工

鋼筋混凝土排樁支護設計根據地勘資料以及設計考察施工現場的勘察土質、工程特征和施工環境等，科學合理的設計支護形式，同時，按照設計規則設計排樁支護系統的安全性、穩定性、抗滲透性等多方面數據，反復驗收，通過專家探討后，最終出具科學合理的設計圖紙，既能保證施工進度，還能降低施工成本。施工單位接到圖紙等相關資料到施工現場進行勘探，熟悉施工現場，對周圍環境的探測要科學準確，包括地下水文條件、地下管道、電纜、光纜等設施做好記錄，按照業主提供的施工圖紙以及相關資料做好施工準備。現場施工管理人員要嚴格按照設計圖紙編制總體施工組織設計，施工計劃方案等前期工作。讓后組織施工隊伍進場施工，根據施工方案再優化實際施工流程，提高工作效率，高質優效的按期完成施工任務。定期對施工人員進行質量、技術以及安全等全方位培訓，加強日常施工現場監督管理和質量驗收管理。

2.2 施工工藝流程

2.1 鉆孔灌注樁的施工工藝流程

鉆孔灌注樁的施工工藝流程為：定位、埋設護筒---安裝機械、校驗鉆具---施工成孔---第一次清孔---吊放鋼筋籠---第二次清孔---混凝土灌注---移機。

2.2 成孔工藝的施工流程

護筒一般都是選擇鋼護筒，護筒埋設深度至少設置在1.5m 以上，其內徑比設計樁大100-150mm，樁位的中心與護筒的中心要控制在2cm 的范圍內，確保護筒垂直，用黏土把護筒與井壁之間的空隙分層填實，避免由于地面水滲透而使護筒位置出現移動。施工過程按照要求提取土質樣本，根據土層的地質條件，合理的選擇施工速度。鉆機的位置要做到穩固、準確，護筒中心與沖錘中心保持在同一垂直線上。在鉆機運轉中，時刻檢查機器的作業狀態，若發現異常狀態，則立即調整修正。

在施工作業過程中，泥漿的密度和粘度也要控制好，避免出現塌孔和孔壁縮徑，控制好鉆孔內部的泥渣，密度控制系數在1.25，這就能確保孔壁有較好的穩定性。泥漿的質量也要實時監控，一旦發現其性能不滿足要求，立即調整。在施工時，發生塌孔現象，就要增加泥漿的濃度，以此保持壁孔的穩固性，控制好整個循環系統的含砂量。如果發生縮徑問題，要調整好上下鉆桿的位置和速度，可以回轉鉆進或將鉆頭上下串動。

2.3 成樁施工工藝流程

在鉆孔灌注樁的施工中，灌注成樁是最為重要的流程，這將直接影響到整個工程的質量，施工管理人員務必要認真指導施工人員正確作業。首先，將鋼筋籠吊裝到孔內，并且用鋼管放在掛機平臺上，下節鋼筋籠面要超出平臺面1.0m 以上。接著，再用機械設備將上節鋼筋籠吊起來與下節鋼筋籠對接，要保持垂直才能進行對接。在對接過程中，做到對稱操作，并且提高對接作業的施工效率。結合施工現場的實際情況，設計合理的鋼筋籠長度，可以每隔一段距離增添一組墊塊，讓孔壁和鋼筋籠的主筋存在間隙，起到保護的作用。鋼筋籠的安放要與孔位準確對接，且操作時要注意慢放，出現阻力就停止下放，進行輕微調整，找到原因后再繼續作業，杜絕高距離快速下落或是強行放入，這樣會使鋼筋籠受到損失。當完成鋼筋籠的投放作業后，施工管理人員要仔細認真檢查，并記錄下來，在孔口處固定好吊筋并鎖定，防止籠子因重力而快速下落，最終發生導管錯位或者激烈碰撞的現象。

緊跟導管的安裝工作，選擇型號合適的導管，控制好導管的長度，保證孔底與導管下口的間隙。通常，這段距離會設計在300mm 左右，對每根導管都要全面檢查，若發現絲扣上存在浮渣，也要及時清除。密封圈也要保證完整，將黃油涂抹在絲扣上，起到潤滑和密封的作用，最終讓導管變得牢固，并且接口的嚴密性非常良好，避免出現漏泥漿等問題。

最后進行混凝土灌注施工作業，當完成孔口作業后，就能進行灌注。第一步，需要將隔水塞準確放入到導管中，并固定好位置，必須要放在泥漿面上。施工現場仔細記錄下灌注的整個作業流程，每道工序都要符合相關要求，確保施工質量。對于管孔內部混凝土上升的高度要及時予以關注，同時對于上端導管的提升與分段拆除及時處理，并且導管的下口在混凝土內的埋藏深度要嚴格控制在3～10m 范圍內，無論出現什么情況都不能小于2.5m，不宜大于10m。一次拆除導管不宜超過6m。導管的掩埋深度也要準確把握，可以不斷調整，拆除或上提，這就可以增加混凝土的灌注速度，還能提高灌注的施工質量，還能有效避免卡管的問題。在導管上提的過程中，要做到軸線處于垂直狀態，避免鋼筋籠被卡在接頭上。灌注的速度也是要合理控制，當灌注的混凝土達到鋼筋籠底部2m 的位置時，就需要減少灌注速度，當鋼筋籠完全被混凝土完全掩埋后，就能將導管逐步拆掉，避免鋼筋籠的穩定性差而出現上浮現象。假設鋼筋籠出現了上浮現象，就能夠將導管上下串動，一直到符合設計要求，再進行灌注。樁頂的質量控制也要重視，混凝土面也要符合設計標準，此時才能結束灌注，通常灌注的高度要大于樁頂的設計高度。混凝土充盈系數應控制在 1.1～1.3。充盈系數計算公式：實際灌注量/（樁半徑）2×π×（樁長+超出樁頂標高部分）。當灌注作業流程結束后，把兩根導管慢慢拔出，確保混凝土面能夠逐步彌合，其拔出速度不能過快，會造成泥漿滲透，很容易發生混凝芯現象。

2.3 缺陷以及經濟對比。

運用上述方法開展鋼筋混凝土排樁支護施工流程，發現了一些缺陷，包括：在成孔工藝中，沒有把握好泥漿的密度會影響到成孔的穩定性，鋼筋籠沒有對接好而不能保持垂直，上下鋼筋籠焊接不專業、大型機械設備的作業空間等。現場施工管理人員要嚴格根據設計圖紙來指導和監督現場作業，每道環節都需要仔細認真審核，這樣就能夠有效避免這種施工方法的缺陷，并能大幅度縮短施工周期，降低施工成本。

3 結束語

為了保障整個建筑工程的質量和安全，除了對建筑施工技術的應用研究外，還需加強對施工過程的管理，提高施工人員的專業技術水平和質量安全意識，保證整體施工進度。