關(guān)于預(yù)防現(xiàn)澆樓板開裂的工程管理分析

洪保濤 ，郭 黃 ，吳吉?jiǎng)?

（1.昆明啟平置業(yè)有限公司，云南昆明 650000；2.中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司，云南昆明 650000）

0 引言

樓板開裂通常引起滲漏、觀感及結(jié)構(gòu)安全問(wèn)題，樓板裂縫是毛坯交房中最令人頭疼的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，交付驗(yàn)收一般均要對(duì)樓板開裂情況進(jìn)行查驗(yàn)。樓板若有裂縫大都均由施工單位無(wú)償負(fù)責(zé)修復(fù)，其浪費(fèi)人力、物力資源較大，同時(shí)經(jīng)過(guò)修補(bǔ)處理的樓板客戶較為敏感，交房容易引起糾紛。混凝土澆筑施工管理過(guò)程中，除因施工荷載加載過(guò)快導(dǎo)致的少部分位置出現(xiàn)裂縫外，樓板裂縫大都是因施工管理不當(dāng)，以及混凝土收縮引起的非荷載裂縫。混凝土的施工管理從控制其開裂的角度來(lái)看，不僅針對(duì)混凝土原材料、配合比方面的管控，而且還要對(duì)模架、鋼筋、混凝土振搗施工、養(yǎng)護(hù)方面的管控[1]。現(xiàn)針對(duì)現(xiàn)澆混凝土施工過(guò)程中防開裂各工序工程管理措施進(jìn)行分析，以達(dá)到預(yù)防現(xiàn)澆樓板開裂管控。

1 現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，引起混凝土開裂的主要原因如下：

（1）樓板構(gòu)造鋼筋配置不合理引起開裂。

（2）混凝土標(biāo)號(hào)過(guò)高，水泥用量偏大，水化熱大對(duì)混凝土干收縮不利。

（3）混凝土粗細(xì)集料含泥量過(guò)大、級(jí)配不良、水灰比大、外加劑（緩凝劑）用量不當(dāng)、水泥品種原因、混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。

（4）現(xiàn)場(chǎng)管理混亂導(dǎo)致樓板鋼筋被踩踏破壞，引起樓板表面開裂。

（5）鋼筋保護(hù)層的墊塊、馬凳筋配置不到位，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層達(dá)不到規(guī)范要求。

（6）水電預(yù)埋管不規(guī)范造成保護(hù)層不足，管線交叉及并管，未設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)。

（7）混凝土坍落度偏小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)擅自給混凝土加水澆筑或板面找平加水過(guò)多。

（8）混凝土振搗時(shí)漏振、過(guò)振或振搗抽插過(guò)快導(dǎo)致混凝土不密實(shí)和不均勻。

（9）覆蓋薄膜或二次抹面未做，混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。

（10）在趕工期混凝土強(qiáng)度不足的情況下，導(dǎo)致板面施工荷載加載過(guò)早。

（11）樓板支撐體系、板下主次龍骨間距設(shè)置不合理，造成樓板支撐剛度不足。

2 預(yù)防現(xiàn)澆樓板開裂的模架支撐體系管理措施

由模架支撐體系問(wèn)題導(dǎo)致的現(xiàn)澆樓板開裂，主要是因樓板支撐體系整體強(qiáng)度、剛度的不夠以及拆模過(guò)早引起。混凝土樓板是由模架結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐起來(lái)的，如果支撐出現(xiàn)問(wèn)題，混凝土樓板很容易產(chǎn)生裂縫。在多數(shù)情況下，如支撐體系出現(xiàn)剛度不足或者梁柱板之間的支撐剛度差距過(guò)大，在樓板上荷載作用下，支撐體系很容易發(fā)生結(jié)構(gòu)的變形和沉陷。在實(shí)際施工當(dāng)中，施工力度過(guò)大，對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)的操作過(guò)于頻繁，很容易引起支撐體系的位置發(fā)生改變，導(dǎo)致支撐的剛度發(fā)生變化，這些對(duì)于支撐的結(jié)構(gòu)影響都會(huì)造成混凝土樓板的開裂[2]。因此對(duì)模架支撐體系引起的樓板開裂的防治措施如下：

2.1 模架支撐體系強(qiáng)度問(wèn)題的控制

模架支撐體系應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算后編制專項(xiàng)施工方案，涉及超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的高支模體系應(yīng)進(jìn)行專家論證。模架支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算須根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際施工所用的鋼管、方木及模板等材料的性能參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算，避免模架設(shè)計(jì)計(jì)算選用材料與現(xiàn)場(chǎng)施工用材料有出入，嚴(yán)禁未進(jìn)行模架設(shè)計(jì)計(jì)算憑過(guò)往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行模架搭設(shè)施工。模架體系搭設(shè)過(guò)程中管理人員以施工方案為依據(jù)進(jìn)行指導(dǎo)與驗(yàn)收。

2.2 模架支撐體系剛度問(wèn)題的控制

模架支撐構(gòu)造中的可調(diào)底座和頂托座伸出長(zhǎng)度范圍，根據(jù)施工選用的是承插型盤扣式鋼管支架、扣件式鋼管腳手架及碗扣式鋼管腳手架進(jìn)行區(qū)別控制，避免混用規(guī)范選擇托座伸出長(zhǎng)度引起模架剛度不足。同時(shí)，可調(diào)拖撐桿外徑直徑、托板材料厚度及與托板的焊縫質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求，是工程管理中容易忽視的地方。

模架支撐構(gòu)造中立桿縱、橫間距及步距按施工專項(xiàng)方案進(jìn)行指導(dǎo)施工。碗扣式鋼管和承插型盤扣式鋼管立桿應(yīng)重點(diǎn)檢查碗口、盤扣位置的焊縫質(zhì)量，扣件式鋼管立桿應(yīng)注意搭接長(zhǎng)度與扣件數(shù)量是否滿足構(gòu)造要求。模架搭設(shè)要嚴(yán)格管理底部掃地桿和頂部水平桿的連續(xù)性、完整性及立桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度，大跨度的模架體系還須設(shè)置橫向、豎向剪刀撐。另外，立桿底部設(shè)置墊木、墊塊以增大受力面積，防止鋼管產(chǎn)生集中應(yīng)力引起樓板開裂。

2.3 模架支撐體系拆模過(guò)早的控制

防止因拆模過(guò)早引起的樓板開裂措施，要重點(diǎn)解決混凝土強(qiáng)度與模板支撐架周轉(zhuǎn)速度的關(guān)系。樓板模架支撐拆模條件既要滿足混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，又要保證結(jié)構(gòu)上至少有兩個(gè)樓層的支撐架來(lái)承受上部現(xiàn)澆樓板的施工荷載。因此，前期模板工程策劃時(shí)要求根據(jù)建設(shè)工期要求配置足夠數(shù)量的模板套數(shù)。

另外，針對(duì)使用鋁合金模板快拆體系的要避免拆模時(shí)擾動(dòng)保留的支撐立桿系統(tǒng)，嚴(yán)禁對(duì)支撐立桿隨模板拆除后再進(jìn)行二次回頂，確保支撐立桿始終處于承受荷載狀態(tài)。

3 預(yù)防現(xiàn)澆樓板開裂的鋼筋工程施工管理措施

由鋼筋工程安裝引起現(xiàn)澆樓板開裂的主要原因有板放射鋼筋綁扎、板支座負(fù)筋安裝、預(yù)埋線管集中位置抗裂鋼筋設(shè)置、板鋼筋踩踏問(wèn)題及板鋼筋保護(hù)層厚度問(wèn)題。主要體現(xiàn)在：①樓板的上層鋼筋一般較細(xì)，受到人員踩踏后就容易彎曲、變形；②樓板上層鋼筋支撐不穩(wěn)定，支撐馬凳筋間距過(guò)大；③各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走頻繁，造成板筋踩踏變形；④管線預(yù)埋會(huì)造成鋼筋有效高度出現(xiàn)偏差，二層管重疊甚至三層管重疊[3]。鑒于此，現(xiàn)從工程管理角度對(duì)鋼筋施工導(dǎo)致樓板開裂問(wèn)題進(jìn)行控制分析。

3.1 鋼筋防開裂措施技術(shù)先行

樓板鋼筋工程施工前做好必要的圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底及施工技術(shù)交底工作，將設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明中的鋼筋施工要點(diǎn)及細(xì)部做法大樣圖交底至鋼筋作業(yè)班組。

3.2 合理安排工序，減少交叉干擾

樓板鋼筋工程施工時(shí)盡量避免鋼筋綁扎、預(yù)埋線管及反坎吊模工序的立體交叉作業(yè)。可采取先板底層鋼筋綁扎，線管預(yù)埋安裝，板面上層鋼筋安裝，吊模安裝，最后是鋼筋保護(hù)層墊塊安裝后移交混凝土班組，以減少施工工程中的人為踩踏破壞樓板鋼筋。

3.3 加強(qiáng)板鋼筋防開裂構(gòu)造措施質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制

樓板鋼筋工程檢查驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格控制板上、下層鋼筋保護(hù)層厚度，特別是板面上層鋼筋保護(hù)層過(guò)厚引起的混凝土收縮開裂，支撐馬凳筋建議從支座起300mm開始梅花形布設(shè)。針對(duì)集中預(yù)埋線管位置抗裂鋼筋、板四大角放射筋、板支座負(fù)筋、分布筋間距及馬凳筋支撐穩(wěn)固情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。嚴(yán)格要求樓板上層鋼筋與墻、梁交接時(shí)要綁扎牢固，防止鋼筋位移。混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)置澆灌通道，減少鋼筋踩踏，混凝土澆筑時(shí)執(zhí)行鋼筋工值班制度，過(guò)程中及時(shí)糾偏樓板鋼筋質(zhì)量問(wèn)題。

4 預(yù)防現(xiàn)澆樓板開裂的混凝土原材料管理措施

施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土原材料的管理主要集中在檢查混凝土料單、混凝土坍落度及混凝土和易性。

混凝土料單須查看廠商名稱、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間及坍落度指標(biāo)，確保到場(chǎng)混凝土廠家及性能符合要求，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，將不合格的混凝土及時(shí)退場(chǎng)。

混凝土坍落度檢查采取隨機(jī)抽查方式檢查，動(dòng)態(tài)與混凝土攪拌站溝通合理使用混凝土外加劑。嚴(yán)禁擅自給混凝土加水稀釋，導(dǎo)致混凝土水灰過(guò)大及強(qiáng)度降低。

5 預(yù)防現(xiàn)澆樓板開裂的混凝土施工及養(yǎng)護(hù)管理措施

由混凝土施工及養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)造成的樓板開裂是現(xiàn)場(chǎng)較為突出的問(wèn)題。現(xiàn)澆混凝土施工過(guò)程中對(duì)放料入倉(cāng)、澆筑振搗、板厚控制及養(yǎng)護(hù)方面的精準(zhǔn)管理是預(yù)防樓板開裂的有效措施。

5.1 澆筑混凝土?xí)r對(duì)原材料的放料入倉(cāng)管理

有的樓板裂縫的發(fā)生是由于墻柱施工放料時(shí)將混凝土隨意灑落于樓板面形成冷縫。灑落在板面上的混凝土容易過(guò)早地發(fā)生水分蒸發(fā)，引起樓板天棚混凝土面觀感色差、蜂窩麻面及滲透開裂。因此，墻柱混凝土放料入倉(cāng)時(shí)采用兩塊木模板做擋板，放料管移動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)停混凝土泵送機(jī)同時(shí)在出料口位置套牛籠嘴、砂漿桶或套口袋方式防止材料灑落。

5.2 混凝土澆筑振搗施工管理

樓板混凝土澆筑須進(jìn)行旁站管理，現(xiàn)場(chǎng)要督促振搗及時(shí)，防止漏振、過(guò)振或振搗速度過(guò)快，不允許采用振搗棒趕鋪混凝土。樓板面混凝土較好地防開裂措施是采用平板振搗器二次振搗后覆蓋薄膜的方式進(jìn)行保溫、保濕。

5.3 樓板混凝土板厚控制措施

板結(jié)構(gòu)厚度是現(xiàn)澆混凝土樓板的重要質(zhì)量控制指標(biāo)。常規(guī)做法是混凝土澆筑前利用施工50標(biāo)高線水平拉線的方式對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，澆筑中采用拉通線并輔以插釬方式來(lái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)板厚。較好的做法是在板上設(shè)置板厚控制器或止水節(jié)來(lái)控制板厚，建議在樓板四大角位置及中心位置處設(shè)置5個(gè)板厚控制器，同時(shí)采取插釬法進(jìn)行二次控制。

5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)管理措施

相比澆筑混凝土后二次抹光收面方式，樓板面混凝土采用及時(shí)覆蓋薄膜方式養(yǎng)護(hù)更有利于防止裂縫發(fā)生，薄膜覆蓋范圍應(yīng)對(duì)衛(wèi)生間沉箱、陽(yáng)臺(tái)降板、廚房降板及預(yù)留洞口周邊位置100%覆蓋，工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)樓板養(yǎng)護(hù)漏蓋薄膜位置容易引起裂縫。

樓板混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免上荷載過(guò)快，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)方可揭開薄膜施工放線，同時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)至少48h。墻柱鋼筋、模板、鋼管等建筑材料要分散堆放并設(shè)置墊木支撐。冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)須采取必要的保溫措施。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)現(xiàn)澆樓板施工過(guò)程中的模板支撐體系、鋼筋施工、進(jìn)場(chǎng)原材料、混凝土澆筑振搗及養(yǎng)護(hù)的科學(xué)管理能夠有效減少樓板開裂。預(yù)防樓板開裂的工程管理關(guān)鍵在于人，建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位三方要運(yùn)行良好的監(jiān)督機(jī)制。現(xiàn)場(chǎng)管理人員在樓板開裂問(wèn)題上要能及時(shí)糾偏，前瞻性地提出預(yù)防措施。施工管理要精心策劃，決不能抓一陣松一陣、熱一陣?yán)湟魂嚒?/p>