采煤機現場拆卸運輸與安裝調試過程的研究分析

甄烺杰

（陽煤集團開元公司生產技術部準備隊， 山西 壽陽 045400）

引言

采煤機是礦井開采煤炭的核心裝備，結構非常復雜，其前期的安裝試運轉技術對采煤機在開采作業工程中的穩定性起決定性作用。因此采煤機的拆卸安裝調試是整個開采作業的一項關鍵任務，應掌握其每個程序的關鍵技術要點，保障整個開采環節的高效生產。本文以MG750/1900-GWD型滾筒采煤機為例對采煤機現場拆卸運輸與安裝調試過程進行探討。

1MG750/1900-GWD型滾筒采煤機簡介

MG750/1900-GWD型滾筒采煤機，作業高度范圍為2 800～5 300 mm，滾筒轉速為26.2 r/min，滾筒直徑為Φ2 500 mm，機面高度為2 113 mm，整機質量為120 t，總功率為1 900 kW。該機型具有配套性好、可靠性高、耐磨性好等優勢，目前被各大煤礦廣泛應用于煤炭開采作業過程中[1]。

2 采煤機井上驗收及試運轉

2.1 井上驗收

在MG750/1900-GWD型采煤機正式下井前，應對其進行井上驗收工作，主要檢查采煤機的相關技術文件是否齊全，采煤機的輔助配套裝置是否安裝妥當。煤炭行業的相關技術規范以及技術標準，對采煤機的井上驗收工作十分重要，因此參加驗收的人員需取得相應的上崗資格證書，并熟悉了解采煤機的相關工作原理以及結構類型。采煤機的驗收工作主要包括以下幾點[2]：

1）記錄采煤機各個部件的數量、型號。

2）記錄采煤機的技術參數，驗證其是否滿足本次開采作業的工況要求。

3）試運轉采煤機各個機械部件，判斷其運轉是否無障礙、無卡殼、靈活，滑靴、滾筒、牽引行走機構的外觀是否完好。

4）對采煤機的牽引機構進行空載實驗，通過正反轉的壓力實驗測定速度參數，并確保在實驗室油管最大壓力不超過5 MPa、油溫升至40℃時，每級正反向各運轉30 min，力載結束時油溫不高于80℃。

4）測試采煤機遙桿臂的水平穩定性，即將遙桿臂保持水平位置24 h后，確保其下沉量不得大于3 mm。

5）在對采煤機不注入冷卻水的情況下，應將電動機的機械部分進行空轉運行，測試其表面溫度在75℃以上時有無異常振動現象。

2.2 地面檢查及試運轉

2.2.1 地面運轉前檢查的主要內容及要求

在采煤機被運送到礦井時，首先應該在井上完成其試運轉的工作。在確定采煤機符合技術指標和相關規程的情況下，才能將其拆卸后下井安裝。試運行是關鍵的工序過程，可以觀察采煤機試運行工程中的相關指數，了解其是否存在故障[2]。具體要求如下：

1）采煤機各機構應該完好無損，并且能夠靈活運轉，各個部件之間連接可靠。

2）采煤機液壓油連接管路沒有滲油滲水現象，并且對各個連接處注入油脂進行潤滑。

3）采煤機的各個電器設備應采用本質防爆型ExdIIBT4設備，滿足其在防爆環境的工作性能。

2.2.2 地面試運轉的主要內容及要求

1）對采煤機進行地面試運轉工作，試運轉時間至少為30 min。

2）安排專業人員對采煤機各個機構的運轉平穩程度以及聲音是否正常進行測試。

3）對采煤機各個連接部件以及油管管路的節點處進行檢查，應無漏油漏水等現象。

4）保障各個電器裝置的平穩運行，電動機二相電流應正常、平衡，對各種保護裝置進行動作試驗并應符合技術文件及其他相關規定的要求。

3 拆卸工作技術研究

3.1 拆卸前準備工作

1）應對現場的管理人員以及專業技術人員進行拆除前的培訓并制定應急預案，使其對被拆除的采煤機進行全面了解，熟悉此采煤機技術特性和安全注意事項。

2）準備好拆除采煤機所需的工具材料以及輔助裝備，安排專人進行盤點并做好現場記錄。

3）對運輸拆裝后的采煤機車輛進行全面檢查，按照實際運輸量對車輛進行排班，制定運輸線路。

3.2 拆卸技術要點

1）為了減少井下安裝的工程量，考慮到礦井巷道的截面尺寸、車輛的運輸能力以及起重機的吊裝性能，應盡可能少地拆除采煤機的零部件[3]。

2）在拆除前將所有液壓油槍中的液壓油全部放空，對于裝配擰固較緊的部件應用專用工具進行拆卸，不能使用蠻力強行拆卸。

3）起吊工具，如繩、吊鉤、鋼絲繩、連接環等，須牢固可靠、經久耐用，經外觀檢查合格后方可使用；起吊裝置必須具有不低于5倍安全系數的起吊能力；拖曳裝置應具有不低2倍安全系數的能力。

4）合理安排拆除現場安全管理人員，盡量保持人員組合固定不變，以便提升拆除過程中人員的相互配合度。

4 采煤機安裝技術

4.1 安裝準備工作

4.1.1 現場準備

1）遵守采煤機安裝順序規則，首先對液壓支架以及輸送板進行安裝，每處安裝點都應采用支架進行固定，保證每處連接點都能承受采煤機的重量，同時在長寬兩個方向都應預留2.5 m的距離。

2）確定采煤機的安裝位置，一般將采煤機設置于工作面的端部，長度為20 m左右，縱深的深度應大于1.5 m；在采煤機安裝工作面的幫硐室中裝1臺回柱絞車，在其安裝位置的上方設置滑輪組，并固定一個吊裝機部件[4]。

4.1.2 工具準備

安裝采煤機的工具應根據采煤機型號的不同而變化，針對MG750/1900-GWD0型采煤機應該準備起重機、千斤頂、各種型號的活動扳手及其他相關輔助工具，還應配齊撬棍、繩套、手鉗、螺絲刀等[5]。

4.2 采煤機的安裝程序

由于MG750/1900-GWD型采煤機為有底托的采煤機，應按如下程序進行安裝：

1）將刮板輸送機與底托架進行連接，并采用高強度螺栓將電動機及相關電氣設備固定在底托架上面。

2）將設備減速器用螺栓進行連接并固定在電動機以及電控箱的組合件位置。

3）通過千斤頂將設備調高，安裝采煤機左右兩邊的滾筒，在采煤機的兩側安置擋煤板防止煤炭甩脫。

4）接通運轉電源，檢查額定電壓是否匹配。

4.3 采煤機安裝技術要點

1）安裝專業技術人員必須熟悉了解此采煤機的相關技術參數，對安全技術規程措施進行認真的學習和執行。

2）對起吊過程中接觸損害的部位必須進行修復，以免在正常運行過程中產生漏油現象；在安裝軸、軸承等零部件時，應進行油脂潤滑，在因未嚴格對準而造成偏斜的情況下，應用專業工具進行調正。

3）在正式下井試車之前，應對各個連接布線進行嚴格的檢查，檢查螺栓是否擰緊，高液壓油管及水管是否連接牢固，電動電氣設備的接線連接是否正確。

4.4 采煤機安裝的質量要求

1）零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作靈活、位置正確，電動機與牽引部及截割部的連接螺栓牢固，滾筒及擋煤板的螺釘（栓）齊全、緊固[6]。

2）在進行空載試驗時，整機無異常的震動及聲響，液壓油質量以及液壓油量應符合要求，沒有滲油滲水等現象。

3）電氣設備正確連接，安裝電纜的夾板齊全，伸出的電纜長度符合規范要求。

4）采煤機轉動滾筒無障礙，手動操作時沒有卡頓現象，滾齒沒有缺齒情況。

5 結語

采煤機是目前現代化煤礦企業的主要采煤工具，在整個采煤過程中，應確保其各項工作安全，嚴格按照規章制度與國家相關標準對采煤機進行現場拆卸、安裝調試。在采煤機的拆卸安裝調試過程中，做好各個環節的準備工作、正確操作，對采煤機拆卸安裝調試全過程進行精細化管理，可延長采煤機的使用壽命。