鋁模體系在高層建筑施工中的應用和成本分析
——以路橋金澤華府項目為例

張紅星

(山西一建集團有限公司，山西 太原 030000)

隨著建筑行業的快速發展，人們對高層建筑的工程質量提出更高要求，技術人員在施工期間應合理使用鋁合金板。相較傳統的施工工藝，鋁合金板施工工序簡單，可以有效保障施工的安全性與穩定性，提高了施工質量水平，本文便據此進行了深入研究。

1 鋁膜體系特點

一是鋁合金模板均根據施工圖紙深化配置，采用定型設計方法，并由專門工廠生產制作；二是鋁合金模板采用早拆技術，提升模板的周轉效率。三是鋁模體系全部采用鋁合金板，拼裝后的剛度較大且不易變形，穩定性良好。四是采用密肋設計方法，標準板材剛度較大。五是鋁合金模板體系操作空間較大，安裝運輸較為方便，樓層內的支撐較少。

2 高層建筑施工中鋁膜體系概況

2.1 工程概況

路橋金澤華府項目層高為2.9m，建筑高度為102m，樓層樓板的標準厚度為130mm，最大梁的界面尺寸為200mm×1500mm，且整體工程采用框架剪力墻結構。

2.2 墻膜系統

墻頭板、鋼背楞、主墻板以及導墻板等均屬于項目工程鋁膜板系統的組成部分，其中鋁膜板的應保證厚度為4mm，連接時采用銷釘，保證相鄰螺釘之間的距離小于900mm。在焊接鋼背楞時應采用規格為80mmx40mmx2.5mm的矩形管。樓面與第一道背楞之間應保持200mm的距離，樓面與第二道背楞之間應保持1100mm的距離，樓面與第二道背楞之間應保持2000mm的距離。

2.3 梁模與板模系統

梁底模板、梁底陰角等均屬于鋁膜板梁模系統的組成部分，應在梁底早拆模板以下設置獨立鋼，保證相鄰獨立鋼的間距保持在1200mm。面板、早拆頭以及樓面龍骨等均屬于鋁膜板板模系統的組成部分，相鄰獨立鋼支撐間距保持在1200mm×1200mm，利用獨立鋼進行支撐。

3 高層建筑施工中鋁膜體系的實際應用

3.1 安裝準備工作

一是完成施工的測量放線工作，并及時核對，根據控制線彈出剪力墻邊線及外側控制線數值，定位并矯正模板；二是做好木層標高的控制工作，在確保樓層標高在規定范圍的基礎上，及時反映高差超出范圍問題，并進行有效處理；三是模板的找平工作，墻體標高差應控制在5mm范圍內，且模板底部應與高度保持一致；四是利用一級鋼筋定位墻身的兩端及轉角，且中間每隔2～3m焊接一個定位筋；五是應在安裝鋁合金模板前應確保設計預埋件的合理性，做好洞口的預留工作，鋪設管線。且還應做好角柱、暗柱以及端柱的鋼筋綁扎工作，并確保驗收合格。

3.2 安裝墻體模板

首先，在安裝鋁合金模板前，應做好預留洞口以及預埋件的設計工作，鋪設管線，綁扎剪力墻。其次應根據內墻、外墻的順序安裝鋁合金模板，完成安裝后調整水平與垂直標高。由內角模開始進行內墻模板的安裝工作，由墻頭封板開始到外墻模板安裝前利用螺絲將外圍導墻板固定至混凝土結構中，確保支撐導墻重量，且應利用塔吊完成安裝期間的吊裝工作。再次是安裝洞口模板，根據工程要求設計模板，確保洞口周邊與墻模板連接的牢固性。最后是加固處理墻、柱模板，在完成安裝工作后在模板上預留小孔，設置直角背楞，以防墻模板出現錯臺以及扭轉問題，確保結構的順直性。本次工程中采用內墻-板到頂的方式，內墻模板水平方向標準間距為800mm，垂直方向第一排距離地面為250mm，第二排距離地面為850mm，第三排距離地面為1550mm，第四排距離地面為2250mm。為了充分保證墻體的垂直度，還應將2根以上的斜支撐安裝至墻體模板中，并保證間距不得大于2000mm。

3.3 梁模板與頂板模板體系設計

施工人員應根據實際結構尺寸設置梁模板，保證高為65mm，鋁板材厚度為4mm。同時，梁底應設置單排支撐，保證最大間距為1300mm，且支撐梁寬度為100mm。當梁截面寬度大于400mm時，應設置雙排支撐，保證支撐間距為1200mm。在設計頂板模板時應選擇400mm×1100mm的尺寸，根據實際結構尺寸配置局部，期間應使用厚度為4mm的鋁板材，并保證樓面頂板型材高度為65mm。

3.4 澆筑混凝土

在驗收完成鋁合金模板工作后，技術人員開始澆筑。在高層建筑整個環節中，混凝土澆筑占據十分重要的位置，直接影響著整個工程質量。對此，澆筑混凝土時，企業應強化監督工作，澆筑現場應具備建設方、施工方以及監理方等部門，全面細致的檢查混凝土標號、坍落度大小以及脹模情況，保證澆筑效果。由此，混凝土澆筑期間，應澆筑厚度為5-10cm的混凝土，且在整個混凝土澆筑過程中均采用分層連續澆筑方法，振動密實，提升混凝土強度。在完成混凝土澆筑工作之后則進行必要養護，以充分保證高層建筑施工質量。

3.5 拆除模板

一是技術人員應檢查混凝土的澆筑情況，根據項目的實施情況，在10h左右便可以拆除墻柱模板與梁模，自10d左右便可以拆除板底支撐，14d左右便可以拆除梁底支撐，且懸挑結構在強度達到100%時便可以拆除。二是在拆除模板時應遵循先支后拆以及后支先拆的原則，施工人員應先拆除非承重模板，完成之后在拆除承重模板。三是在拆除墻柱模板與梁側模前，施工人員應全部拆除背楞、豎楞、斜向支撐以及鍥子等，在模板不存在任何粘連后拆模，且拆模期間應確保不損害混凝土表面與棱角。四是完成板底模與梁底模的拆除工作，先拆支撐頭與龍骨之間的連接桿，之后拆除相鄰模板與龍骨之間的鍥子，最后拆除龍骨，在拆除陰角處模板時應先拆除直角轉角模板，之后在拆除其他模板。五是在完成所有的拆除模板工作后，相關工作人員應盡快做好清理工作，利用樓面預留的輸送口將其運輸至下一層樓，并分類排放，以便下次使用。當下次使用時應涂刷脫模劑，期間應采用水性脫模劑，以確?；炷亮己玫某尚?，提高其觀感質量水平。

4 案例成本分析

4.1 工程成本情況

路橋金澤華府的C座施工過程中采用了鋁膜施工模式，建設面積為3120m2。采購鋁膜時根據工程實際價格，參考現行施工高層住宅樓工程價格與2019年太原地區市場價格進行分析。鋁膜采用購買成品方式，鋁膜與混凝土接觸面積根據1030元/m2單價進行計算。木模包括頂板模板、墻體模板、木方等方面，材料采用購買方式，期間使用的盤扣、鋼管以及對拉螺栓采用租賃方式。

4.2 費用計算

計算費用時不考慮人工費用，具體流程如下。

鋁膜費用計算 1030元/m2×3120m2=321.4萬元。

木模費用計算

頂板模板材料費=787.5m2/層×5層×32元/m2=12.6萬元。

墻體模板材料費=2130m2/層×5層×32元/m2=34.08萬元。

木方材料費=(67.5m3)/層×2層×2030元/m3=27.4萬元。

盤扣租賃費=15.4t/層×4層×3.2元/天/t×160天=3.154萬元。

鋼管租賃費=11.4t/層×2層×2.8元/天/t×160天=1.0189萬元。

對拉螺栓費用=5200套×4.8元/套=2.524萬元。

合計為80.77萬元。

其他材料費與抹灰費用=1657×29×21元-101萬元。

總計=80.77+101=181.77萬元。

木模的使用次數為4次，平均費用為181.77÷4=45.44萬元

鋁膜的使用次數為400次，平均費用為321.4÷400=0.8035萬元。

鋁膜成本遠低于木模，經濟效益良好，值得在工程中加以使用。

5 結 語

隨著當前建筑行業的快速發展，我國對鋁合金板的研究也得到進一步深入，鋁膜體系被廣泛應用至建筑工程中。且隨著人們環保與節能意識的增強，鋁合金板將會得到更大的應用前景，為提升高層建筑的質量水平作出更多的貢獻，促使我國建筑行業呈現出穩定增長的趨勢。