劉 偉
(深圳市嘉康食品有限公司,廣東深圳 518108)
從數(shù)字控制設備到機電一體化技術,再到大型工業(yè)自動化畜禽養(yǎng)殖屠宰企業(yè)的生產(chǎn)監(jiān)控設備,智能屠宰機器人轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)畜禽養(yǎng)殖屠宰生產(chǎn)方式。機械設備越先進,出現(xiàn)的故障和問題就越難及時處理,需分析、探討目前畜禽養(yǎng)殖屠宰行業(yè)的機械設備問題,包括設備維護、機械故障診斷和排查。
近年來,我國的畜禽自動化屠宰和機械行業(yè)已經(jīng)得到迅速發(fā)展,從數(shù)字控制技術到機電一體化技術,再到大型畜禽自動化的屠宰機械生產(chǎn)自動化設備、智能機器人,畜禽設備自動化、機械化為我國屠宰事業(yè)與食品加工事業(yè)提供技術支撐,需確保機械設備發(fā)揮價值,保障禽畜事業(yè)的持續(xù)發(fā)展。屠宰機械設備是禽畜行業(yè)的技術保障、基礎條件,只有長時間處于穩(wěn)定、良好的工作狀態(tài),保障自身性能,才可發(fā)揮價值,延長設備的使用壽命。
為了降低設備事故發(fā)生率、設備損壞率,在其使用階段,應當按照說明書規(guī)定開展作業(yè),遵循規(guī)律及制度,按照實際,合理使用各類機械設備。必須要確保操作科學、使用合理、定期維護,保障設備性能,促使其始終處于最佳待機狀態(tài),才可保障設備效能的發(fā)揮。
畜禽養(yǎng)殖屠宰行業(yè)機械設備的自動檢測診斷技術,最根本的功能為自動檢測,最基本的任務為監(jiān)測設備運行狀態(tài)、維持運行穩(wěn)定。
定期測量設備溫度可判斷設備性能,測取到的磨損信號可反映設備內(nèi)部的磨損狀態(tài)。例如,可依據(jù)設備溫度和刨毛軸承的跳動狀態(tài)信號,判斷刨毛機橡膠板軸承的磨損情況。
提取設備中的特征信號,能夠判斷設備狀態(tài),判定內(nèi)部的磨損及故障問題,通過結(jié)構(gòu)裂紋、振動信號可判明設備裂紋磨損及振動磨損。需要研究人員借助理論與數(shù)據(jù)分析,開展具有針對性的試驗與技術研究,注重對特征信號的處理,提取分析有用的信息,以此判斷其狀態(tài)。
通常情況下不能選擇不同識別模式去診斷故障或間接識別設備狀態(tài),應當選擇多種理論方法與準則,科學處理故障,辨別理論、辨別準則,識別設備的狀態(tài),并對其進行分類,以此來準確判斷某臺設備出現(xiàn)故障的征兆是否真實存在。傳統(tǒng)的征兆識別主要是借助外部表象推斷設備內(nèi)部的狀態(tài),也被稱之為征兆癥候。
若發(fā)現(xiàn)設備狀態(tài)為故障,要結(jié)合征兆與檢測結(jié)果分析狀態(tài),判斷故障。選擇相應措施,確定故障位置及類型,結(jié)合原因判定故障等級。
機械設備故障是機械系統(tǒng)在其運行過程中,零部件、組合部件因損壞、偏離,喪失處理功能,出現(xiàn)故障。目前此類設備故障類型較多,不同的故障類型,其處理措施也不相同。進行故障分類是為辨別故障類型,定位故障,并制定針對性對策。
在進行設備故障診斷前,要先精準獲取設備信息,深入分析信號來源,遵循相應原則開展故障信息獲取及分析。設備故障診斷技術本身屬于計算機信息故障診斷技術的范疇,通過充分獲取知識、精準定位故障、管控設備運行狀態(tài),可更好地開展故障診斷。設備故障診斷信息的準確獲取和測定方法,主要包括直接的觀察法、參數(shù)的測定方法、磨損殘余物的測定、設備性能指標的測定等。
設備故障本身多種多樣,不同故障的檢測方式也不相同。目前應用的診斷技術為振動及噪聲診斷,噪聲可反映設備的運行狀態(tài),是設備故障診斷的核心技術,也是診斷依據(jù)。組合診斷可精準判斷故障現(xiàn)象是否真實存在。
畜禽養(yǎng)殖屠宰機械的性能和養(yǎng)護,直接關系著后期使用狀況,通過開展持續(xù)性的安全生產(chǎn),可保障生產(chǎn)質(zhì)量及效率,提升企業(yè)生產(chǎn)力。在屠宰專用機械設備進行屠宰使用前,需認真仔細地閱讀設備技術說明書,掌握性能及原理,以此確保設備穩(wěn)定運行。
先空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后轉(zhuǎn)為負載工作。設備停止工作前,要觀察物料輸送情況,確保輸送完畢后再停止,關閉電源。串聯(lián)輸送機要按照先后順序開機,若工作中出現(xiàn)一臺輸送機故障,要先停掉第一臺,再依照順序停機。
傳動設備開機前,檢查裝置性能。均勻投料,避免出現(xiàn)物料擁堵。定期為傳動裝置添加潤滑油或潤滑脂。畜禽屠宰機械裝置一般設置在輪子兩側(cè),調(diào)整時要雙側(cè)同時調(diào)整,確保兩側(cè)張緊量一致。
定期檢查設備易損件,一旦發(fā)現(xiàn)損壞需及時維修,發(fā)現(xiàn)缺失及時更換,以此保障設備性能。隨時檢查傳動裝置,查看其軸承。每個輪班生產(chǎn)開始前要認真檢查軸承的運動狀況,檢查軸承相關潤滑部位的潤滑工作狀況,及時為軸承添加適量的機油或?qū)S命S油。為需要潤滑的軸承每周增加1 次機油,為需潤滑的齒輪、鏈輪等每周加黃油1 次,軸承相關部位每周清洗1 次。
生產(chǎn)結(jié)束后,清洗設備并全面消毒,確保內(nèi)部衛(wèi)生干凈。酌情選用清洗劑或其他可能有直接影響的設備及產(chǎn)品,建議購買食品級的機器專用清洗劑。對設備進行消毒清洗時應使用無毒無味的食品級清洗劑,使用82~85 ℃的熱水進行沖洗,沖洗時間一般控制在30 s 以內(nèi),清洗后一定要用清水徹底地清洗全部機器。小心清洗電器零部件,合理安裝熱水器和防護件,不可直接將水噴灑在任何電器部件上。清洗時一定要特別注意對水壓的控制,越低越好。
設備潤滑要結(jié)合其性能考慮,以延長使用壽命,發(fā)揮使用效益。設備潤滑油的選擇可從以下4 點入手:①選擇多種專用潤滑劑;②在設備最初投入使用時,要檢查潤滑部位,一般每2 個月檢查1 次;③選擇不同的冷卻方式,清潔輸送鏈體、低溫除塵結(jié)霜等設備;④若設備異常不允許進入,待低溫冷卻后,進行快速潤滑。
由于各種畜禽屠宰設備機械的結(jié)構(gòu)和性能不同,其出現(xiàn)的故障及可能產(chǎn)生的危害原因也各不相同,因此故障分析排除的方法不同,應根據(jù)不同的設備情況制定不同的故障分析排除方法:①供電設備運行不暢,需要檢查線路安全狀況及精度,是否存在源缺相或漏電失壓狀況,確保開關電源常開,電器元件使用后歸位;②為減少機械振動異常、降低噪聲,可應用潤滑油,并檢查螺絲把合是否穩(wěn)固;③檢查易損件、分析設備參數(shù),按照說明書操作,規(guī)避部件缺失、零件損壞;④若設備發(fā)電機運行中忽然關機,設備過載會導致漏電保護裝置斷開,使設備停機;⑤機械傳動零部件故障會導致相應的傳動裝置失效,電網(wǎng)連接線路發(fā)生故障自動關斷停電;⑥控制電路故障、電器故障,注重電路管控;⑦結(jié)合設備的性能、特點、結(jié)構(gòu),制定統(tǒng)計表,匯總常見故障、故障原因及故障排除方法。
機械設備安裝、調(diào)整或維修前,要詳細閱讀說明書,并分析其相關內(nèi)容。即使采用安全技術、科學技術的設備,也依舊存在風險。設備操作期間中,操作人、管理人的生命安全、身體健康均要考慮,分析其危險性,促使維護人員嚴格按照制定的規(guī)程操作,并完善設備安全標識。安全生產(chǎn)運行期間,操作人員要嚴格按照規(guī)定、明確技術重點、獲得環(huán)境保護許可,依照設備的說明書使用,杜絕任何可能影響設備安全的行為,保障設備操作質(zhì)量,發(fā)揮設備效益。設備操作人員為保障自身安全,在設備操作期間穿戴安全緊身的工作防護服裝和安全鞋帽,嚴禁操作設備的人員留長發(fā)、著寬松的服裝、戴耳環(huán)項鏈等首飾,否則可能造成人身傷害。保障操作者的人身安全,并建設良好的生產(chǎn)氛圍,做到文明安全生產(chǎn)。
安全生產(chǎn)開展前,要檢查生產(chǎn)機械性能、生產(chǎn)機械安全與生產(chǎn)機械潤滑,確保生產(chǎn)設備無故障、無隱患。設備正常運轉(zhuǎn)期間,要嚴禁人員觸摸轉(zhuǎn)動部位,不可隨意拆卸設備。設備維護與檢查階段,要注重設備主機、控制中心,確保完全斷電后再檢查。在設備上懸掛安全警示牌,檢查電源設備鑰匙。注意設備蒸汽、水、氣等零部件的檢查,確保其關閉及時,并及時將壓力釋放,避免影響設備內(nèi)部,增加設備隱患。嚴禁工作人員臨空觀察設備動力,避免設備松動掉落砸傷人。設備設施安全檢查與安全維護期間,在完成了檢查維護工作后,進行開機準備工作。需仔細檢查,確保設備全部歸位。啟動設備,觀察其運行情況,確保安全檢查維護設施恢復正常。
禽畜行業(yè)應用屠宰機械設備器件,要注重設備維護與設備管理,這是一項系統(tǒng)、復雜的工作,為保障我國畜禽養(yǎng)殖業(yè)的持續(xù)發(fā)展,必須要保障機械設備的安全、穩(wěn)定運行,認真做好相應的管理與維護工作,積極開展故障診斷管理系統(tǒng)工作。