化工機械設備管理及維修保養技術的相關分析

安長永

（淄博永大化工有限公司，山東淄博 255300）

0 引言

隨著我國經濟的飛速發展，各行各業均取得了顯著成就，其中化工業也有著較好表現，呈現出良性的發展趨勢。設備與技術是整個化工行業的關鍵，二者缺一不可。化工設備具有十分廣泛的應用，在現代化化工企業量產提升的背景下，在加大力度量產時若因為化工機械設備問題造成產量降低，會對整個企業生產造成不良影響，因此企業需要定期檢查設備，高度重視設備的維修與維護，確保其能夠正常安全地運轉[1]。機械設備長時間處于負荷運作狀態，容易出現性能上的故障與元件磨損，嚴重時會造成停產，化工機械設備的性能與質量，直接制約企業的生產效率和生產效益，因此必須要加強機械設備的維護與保養。

1 基本內容

化工機械設備具有種類多、樣式多的特點，不同設備在維護上要求的時間不同、方法不同、周期不同，因此在日常保養與管理中必須加大力度，否則設備出現問題會造成企業停車停產、降低產量等影響，甚至可能引發火災、爆炸等危害。化工型企業的特性決定了化工機械設備需要長時間運轉，造成設備不同程度的磨損。特別是長時間運作設備，需要加強維護力度，確保設備能夠合理使用，尤其注重設備的磨損與潤滑問題[1]。企業需要未雨綢繆，從源頭上建立完善的管理與維護制度，相關工作人員需要根據制度要求、作業指導書要求定期維護設備和機械設備，保證設備的工作性與完整性。

（1）機械設備管理主要內容。在產成品的生產過程中，泵、閥門、透平機等機械設備都是長時間摩擦作業，時間一久就會影響設備的使用效果，因此在化工企業發展中需要高度重視機械設備本身的維護與保養。現階段很多化工企業未能充分重視機械設備的使用，盲目追求產量，造成使用時間不斷增加，設備磨損嚴重，不僅降低了產量，甚至會損壞機械設備，造成無法修復的損害。化工企業通常處于高溫狀態中連續性生產，造成設備長時間處于高溫運轉的環境，若產生水蒸氣，在水蒸氣與高溫腐蝕下加劇了對設備的磨損與傷害，使設備正常使用時間減少[2]。基于此，化工企業必須嚴格監督機械設備的使用時間，固化正常使用時間，最大程度上減少對其的損害。

（2）機械設備維修保養技術的主要內容。機械設備一旦出現損害需要進行維修，對磨損部位零件進行更換，同時要回收損壞零件，詳細記錄零件的磨損位置，確保下次能夠更迅速地更換零件。因為一些設備損壞位置較為隱蔽，由專業技術人員徹底檢查設備之后再進行維修，需要對機械設備的運轉狀態進行了解與掌握，保證能夠在第一時間發現其中存在的問題，及時維護設備[3]。保養環節是在設備正常運轉階段進行的，對機械設備進行必要的防腐、清洗以及潤滑等操作，使用保養技術促進設備磨損程度的有效降低。

2 存在的問題

（1）機械設備管理問題。在化工機械設備的管理過程中，主要工作是防腐和潤滑，但是不少化工企業在實際管理設備的過程中，卻未能嚴格執行防腐與潤滑兩方面的管理。通常情況下，企業工作重心是不斷提升生產產值，卻未能高度重視機械設備的防腐與潤滑，尤其是未能嚴格管控潤滑油的質量，造成設備上使用的潤滑油無法實現理想效果[4]。此外，企業中還有很多工作人員未能按照潤滑油的具體使用標準進行潤滑操作，也會造成機械設備不能取得良好潤滑效果的情況，不能對設備長期穩定的安全運轉提供保障，也就無法提升企業的生產效率和生產效益。

（2）機械設備維修保養問題。化工生產設備的維修保養與日常管理很大程度上直接影響了生產質量。在化工機械設備運行中，密封泄漏是十分常見的問題，會對設備粘合穩定性產生嚴重影響，對設備的正常安全運轉也會產生不利影響。儀表失靈也是化工機械設備中時常出現的問題，儀表失靈會造成無法良好控制各類生產物質的成分、濃度、流量、流速等參數。這些問題的出現，基本都是因為企業管理過程中未能科學合理地做好日常的機械設備維修保養工作，未能定期檢測機械設備，造成很多小毛病累積發展成大故障，對長期維持機械設備的使用壽命造成了不良影響。

（3）缺乏先進的機械設備管理模式。在現代經濟發展過程中，各行各業均與時俱進地創新了自身的管理模式，尤其是現階段經濟水平提升和信息技術高速發展的背景下，企業需要對現代化管理技術與理念的充分應用，實現管理模式的優化與創新[5]。但是，目前我國很多化工企業在管理上仍然沿用著傳統落后的管理原則與方法，在機械設備的日常管理與保養過程中沒有與時俱進地進行模式創新，未能高度重視機械設備的使用壽命。此種情況很大程度上對企業經濟成本的有效控制造成了不良影響，甚至對企業的不斷壯大及經濟效益的持續增長產生了制約作用。

（4）缺乏完善的機械設備管理制度。任何領域中的任何企業想要提升自身市場競爭優勢，在市場競爭中得到生存與發展，就必須注重內部管理工作。化工企業需要在運營生產中加強對機械設備的管理力度，不斷完善管理制度。同時，企業管理部門若未能清晰地進行工作職責劃分，會造成化工機械設備的日常保養與維護工作無法得到良好保障，不能促進企業生產中機械設備運行效率的提升。

3 改善措施

（1）實施化工機械設備潤滑工作。促進化工機械設備生產效率的顯著提升，需要及時有效地優化設備潤滑措施：①相關工作人員需要加強對潤滑油的質量管理與控制力度，在實施潤滑過程中根據設備的工作環境、工作介質、工作頻率，重視添加相應的輔助潤滑劑，促進潤滑劑使用效果的進一步提升，從而實現機械設備故障發生情況的降低[6]；②工作人員需要詳細記錄各項潤滑劑的使用情況，做到一機一冊，詳實記錄潤滑劑的添加名稱、添加時間、添加數量，為后續設備管理工作的展開奠定基礎并提供依據；③管理人員要通過抽樣檢查設備、抽樣檢查記錄、現場調研設備操作人員、設備故障率考核等方式監督落實好潤滑工作的責任，通過落實潤滑處理工作實現設備生產效率的提升。

（2）保養措施的實施。在化工機械設備的使用過程中，溫度變速器和流體流量控制器分別作用于溫度的測量、控制和管道液體的流量、流速等參數，需要重視對其的定期保養與維護，技術人員需要對這一工作給予高度重視：①技術人員要重視對化工機械設備使用的溫度變速器、流體流量控制器進行保養，提升電源連接的準確性與液體流量控制器的劑量準確性，避免工作中設備負載的不穩定性對設備元器件的沖擊；②技術人員需要全面深入分析溫度變送器常見的問題與故障，保證電源能夠得到正常供應，避免突然斷電引起某些齒輪、氣動閥門不能復位；③工作人員需要定期檢查機械設備的其他零部件，對其進行日常的擦拭與清洗，提升化工機械設備的使用壽命。

（3）故障報警體系的建立。化工機械設備很大程度上具有較為復雜的整體構造，在長期運轉中各設備均可能會發生故障。通過建立故障報警體系，監管整個化工機械設備運作過程中的狀態。通過信息技術事先診斷并發現設備存在的故障與問題，及時給予針對性的保養與維修，促進設備在使用中故障發生率的降低，提升設備的耐用性[7]。

（4）科學設備管理模式的建立。為了促進化工機械設備管理質量的進一步提升，企業需要及時更新化工機械設備的管理模式：①完善各項管理制度，就設備的維護、保養、維修和管理等工作明確劃分責任；②建立規章制度，保證化工機械設備能夠在日常生產中得到有效維護；③促進管理人員專業技能的增強，通過定期組織管理人員參與專業技能培訓活動，促進其管理責任性的提升，并增強其日常的維修維護專業技術水平，提高維修管理效率，促進設備使用壽命的有效延長，為化工企業的運行與經營節約機械設備投入成本，提高企業的經濟效益。

4 結語

在化工企業的運營發展中，機械設備管理維修是其中至關重要的環節。機械設備無法替代，一旦出現問題不能在短時間內通過技術手段彌補，因此企業必須在日常運行中加大維護維修的力度，增強企業的競爭實力。對化工機械設備管理及維修保養的基本內容、現階段化工機械設備管理及維修保養技術中存在的問題、有效改善化工機械設備管理及維修保養技術的措施三個方面展開論述與探討，旨在促進化工企業設備管理能力的增強，推動化工行業的良性發展，為社會經濟做出貢獻。