提高950酸洗鋼帶表面質量的措施

侯元新，翟乃波，王慶剛，呂圣才

（山東泰山鋼鐵集團有限公司，山東 濟南271100）

1 前 言

酸洗鋼帶表面質量對于下道工序的軋制十分重要。如果將表面存在發烏、發黃的鋼卷直接運到冷軋機去軋制，一方面會將鋼帶表面殘留的氧化鐵皮壓入鋼帶的基體，影響冷軋板的表面質量及加工性能，甚至造成廢品；另一方面氧化鐵皮破碎后進入軋機乳化液系統，縮短了乳化液的使用壽命。在提高950 酸洗鋼帶表面質量攻關前，950 酸洗鋼卷因表面發烏、發黃造成重洗的重洗率每月平均為4.8%，成為影響酸洗鋼帶表面質量的主要問題。通過對造成酸洗鋼帶表面發烏、發黃的原因進行分析，并采取針對性的控制措施，對于提高酸洗鋼帶表面質量，降低酸洗機組加工成本具有重要的意義。

2 鋼卷表明發烏、發黃的原因分析

對造成950酸洗鋼卷發烏、發黃的原因，從人、機、料、法、環等五個方面進行了原因分析，共找出了5 條主要影響因素：壓縮空氣吹掃效果差；熱風干燥器干燥效果差；壓縮空氣帶水；擠干輥磨損嚴重；鹽酸濃度、溫度偏低。

1）壓縮空氣吹掃效果差。由于上吹邊裝置與鋼帶板面距離較遠（200 mm），并且不能升降，吹掃效果差，造成鋼帶板面帶水發黃銹蝕。吹掃用噴嘴開口大，易受到吹掃壓力的限制，當吹掃壓力偏低（0.3 MPa 以下）時，鋼帶板面的水分吹不干發黃。在穿帶時易在吹邊裝置處堆鋼，影響機組生產效率和鋼帶板面質量。

2）熱風干燥器干燥效果差。因干燥器內只有一組吹風管對酸洗鋼帶的上、下表面進行吹掃，未能有效地去除鋼帶表面的水分，造成鋼帶板面發黃。

3）壓縮空氣帶水。由于吹掃裝置使用的壓縮空氣中含有一定的水分，在鋼帶吹掃過程中，易造成鋼帶板面殘留水分，并且壓縮空氣溫度較低，無法吹干鋼帶板面的殘留水分。

4）擠干輥磨損嚴重。檢查擠干輥磨損情況，發現擠干輥磨損嚴重時，鋼帶表面的酸液和漂洗水擠不干造成了表面發黃缺陷。

5）鹽酸濃度、溫度偏低。由于鹽酸濃度、溫度偏低，達不到生產工藝要求，造成鋼帶表面的氧化鐵皮與鹽酸反應不充分導致鋼卷發烏。

3 改進措施

3.1 酸洗吹邊裝置改造

3.1.1 實施方案

1）根據鋼帶的位置，通過壓縮空氣電磁閥控制壓縮空氣吹掃上橫梁兩端的兩個氣缸，從而達到控制壓縮空氣吹掃橫梁升降的效果。即鋼帶帶頭到達吹掃裝置時，壓下壓縮空氣吹掃上橫梁，帶尾離開吹掃裝置時抬起吹掃上橫梁。

2）兩個氣缸分別安裝在機組兩側的框架上，氣缸的下端與壓縮空氣吹掃上橫梁相連，上、下壓縮空氣吹掃橫梁的一端通過金屬軟管與壓縮空氣管道相連，另一端封堵。壓縮空氣電磁閥與機組1#夾送輥連鎖，鋼帶帶頭到達時自動打開壓縮空氣管道上的閥門，帶尾離開時自動關閉壓縮空氣管道上的閥門。

3）在壓縮空氣吹掃的上、下橫梁上，從中間向兩端各均勻開20個圓孔，在圓孔上安裝與壓縮空氣吹掃橫梁成45°角的壓縮空氣噴嘴，并且壓縮空氣噴嘴與鋼帶成45°角逆向吹掃。在不增加壓縮空氣壓力的情況下，達到吹干酸洗鋼帶表面水分的目的。

3.1.2 實施效果

由于吹邊裝置的上吹風管可升降，提高了吹掃效果，降低了壓縮空氣的消耗，有效防止了發生鋼帶堆鋼的現象，保證了鋼帶表面的水分快速吹干，省時省力，提高了生產效率。

3.2 熱風干燥器改造

3.2.1 實施方案

1）將熱風干燥器設計為分體式。風箱由箱體和箱蓋組成，在箱體內設置儲風分配箱，儲風分配箱與蒸汽熱交換器的出口端相連通。在箱體內設置相互平行的3根下吹風管，一端與儲風分配箱相連通，另一端封堵，在下吹風管上設置兩行上噴嘴。

2）通過箱蓋支架焊接3 根相互平行的上吹風管，上吹風管的底部側壁上設置兩行下噴嘴，上吹風管的頂壁中部固定設有進氣嘴。

3）上吹風管的進氣嘴通過2 根金屬軟管與蒸汽熱交換器的頂部相連通，實現多根吹風管對酸洗鋼帶的上下表面同時吹熱風，能夠有效吹干酸洗鋼帶上、下表面殘留的水分。

3.2.2 實施效果

由于增加了儲風分配箱，并通過儲風分配箱將干燥風分配給多根下吹風管對酸洗鋼帶的下表面進行干燥，同時用上吹風管對酸洗鋼帶的上表面進行干燥，使酸洗鋼帶能夠均勻、快速干燥，可有效吹干酸洗鋼帶上、下表面殘留的水分，解決了現有技術中因酸洗鋼帶上、下表面帶水導致的發黃和銹蝕難題，提高了酸洗鋼帶表面質量。風干箱由“U”形箱體和倒“U”形箱蓋對扣而成，便于拆卸、安裝和維修；由于倒“U”形箱蓋的內側壁上設有膠皮，所以有利于熱量的集中；提高了生產效率。

3.3 酸洗鋼帶吹掃用壓縮空氣加熱

3.3.1 實施方案

1）利用Φ620 mm 的焊管制作熱風吹邊裝置的內膽，在內膽內橫向均勻地平行焊接多根Φ25 mm焊管作為蒸汽流通通道，將內膽的兩端用鋼板封堵，在內膽的上鋼板中心位置上焊接一根Φ65 mm的鍍鋅管用于引出壓縮空氣。

2）利用Φ690 mm 的焊管制作熱風吹掃裝置的外膽，將外膽的下端面用鋼板封堵，把內膽裝入外膽里，外膽的上端面用鋼板封堵后，在其上面開孔并焊接一根Φ65 mm 的鋼管向外膽中通入蒸汽對壓縮空氣進行加熱。在外膽的下端連接3根鋼管，分別向內膽中通入壓縮空氣，壓縮空氣排水及蒸汽疏水，并在壓縮空氣排水管上安裝閥門，在蒸汽疏水管道上安裝疏水閥。

3）將吹掃用壓縮空氣加熱裝置分別與蒸汽、壓縮空氣主管道及鋼帶吹掃裝置相連，實現對吹掃用壓縮空氣進行加熱的目的，解決鋼帶板面水分吹不干的問題。

3.3.2 實施效果

由于采用飽和的高溫蒸汽對壓縮空氣進行加熱，有效的排掉壓縮空氣中的水分，能耗低、加熱效率高，從而避免了因鋼帶板面殘留水分而影響產品質量。

3.4 檢查調整擠干輥

每月提報擠干輥備品備件計劃或維修計劃。協調設備科催辦備件到位。檢查新擠干輥的質量，對達不到要求的履行退貨手續。每班至少檢查1次在線擠干輥，達到擠干輥轉動靈活，輥體無劃傷、無脫膠，輥頸無磨損、腐蝕現象。

3.5 優化調整鹽酸的濃度、溫度

每班至少對酸液濃度化驗兩次，達不到要求時補充新酸。生產時及時調整酸液溫度，生產較厚規格的鋼卷時要將溫度調整到上限值。每班檢查熱電偶、石墨加熱器等工藝設備，達到結構完整無損傷，主體及附件、管路無裂紋和無泄漏。

4 結 語

通過以上措施的實施，酸洗鋼帶重洗率由實施前的4.8%降低到實施后的1.1%，實現了攻關目標。同時提高了酸洗鋼帶表面質量，減少了堆鋼次數，降低了酸洗加工成本，提高了經濟效益。