泰鋼馬氏體不銹鋼冷硬鋼帶開發工藝實踐

張偉國，亓振寶，侯元新，何 敏

（山東泰山鋼鐵集團有限公司，山東 濟南271100）

1 前 言

馬氏體不銹鋼主要用于刀具、刃具、量具的制造，其產品用途決定了此類產品在市場上的競爭優勢在于“薄、精”化，目前市場上主要的需求規格為（2.0～3.0）mm×1 250 mm。由于受熱軋鋼卷厚度的限制，泰鋼生產的熱軋鋼卷的最小厚度僅為3.0～3.5 mm，與市場需求存在差距。根據客戶對產品的質量要求，充分挖掘冷軋部2#1 700 mm單機架六輥UCM 冷軋機的潛力，對馬氏體不銹鋼熱軋鋼帶進一步軋制，使產品的各項技術質量指標達到客戶要求，對于延伸產業鏈，提高產品市場占有率及經濟效益具有重要意義。

2 產品開發及工藝優化

2.1 產品技術要求

刀具鋼冷硬板硬度≤30 HRC，板面平整，表面均勻一致，無氣泡、油污、夾雜，無明顯可見條紋、色差等缺陷。

2.2 新產品開發技術條件

冷軋部2#1 700 mm 單機架六輥UCM 冷軋機機架剛性好，軋制精度高，工作輥直徑小，道次壓下率大，適合軋制不銹鋼。前期利用冷軋部2#1 700 mm單機架六輥UCM冷軋機，試軋制規格為2.0 mm、2.5 mm的30Cr13馬氏體不銹鋼各一卷。軋制過程無異常，產品順利下線，驗證了2#1 700 mm 單機架六輥UCM冷軋機具有軋制馬氏體不銹鋼的技術條件。

2.3 軋制工藝參數優化

2.3.1 軋輥輥徑、粗糙度優化

根據不銹鋼材質采用不同輥徑的工作輥進行軋制：06Cr13 鋼，軋輥輥徑400～420 mm；12Cr13鋼，軋輥輥徑390～420 mm；30Cr13 鋼，軋輥輥徑390～400 mm；20Cr13 鋼，軋輥輥徑390～410 mm。輥身硬度控制在90～93 HSD，軋輥精磨后粗糙度控制在0.7～0.8 μm，邊部和中部的粗糙度相差不超過0.1 μm。通過采取以上措施，產品軋制到了目標厚度，板面無軟點、輥印等缺陷。

2.3.2 乳化液理化指標優化

采用高潤滑性能的301 軋制油進行軋制。乳化液的濃度由軋制常規產品的1.0%～1.5%提高到2.5%～3.0%，溫度提高到50～55 ℃。通過優化，不銹鋼產品板面光潔無乳化液殘留。

2.3.3 軋制工藝參數優化

針對不銹鋼難軋制的特點及客戶對產品厚度要求，對冷軋軋制規程進行優化。3.5 mm×1 250 mm 的 30Cr13 酸洗卷軋制 1.95 mm×1 250 mm 產品，軋制工藝參數見表1。3.5 mm×1 240 mm 的06Cr13酸洗卷軋制2.0 mm×1 240 mm產品，軋制工藝參數見表2。3.0 mm×1 150 mm的12Cr13酸洗卷軋制2.0 mm×1 150 mm產品，軋制工藝參數見表3。

采用130～200 kN 的大張力軋制，軋制速度≤400 m/min 的速度低速軋制，以提高產品的板形及卷形質量。經軋制，產品板形平直，塔形高度＜20 mm，溢出邊高度＜10 mm，無松卷現象。

表1 1.95 mm×1 250 mm產品軋制工藝參數

表2 2.0 mm×1 240 mm產品軋制工藝參數

表3 2.0 mm×1 150 mm產品軋制工藝參數

2.3.4 X射線測厚儀合金系數補償修正

根據不同材質的不銹鋼采用對應的合金成分補償系數，保證了不銹鋼冷硬產品的厚度精度。

3 結 語

經客戶使用反饋，產品的性能指標滿足了用戶加工及使用要求，板面平整，表面均勻一致，無氣泡、油污、夾雜，無明顯可見條紋、色差等缺陷。馬氏體不銹鋼冷硬鋼帶開發成功后，在崗僑巨豐、廣東青鋒、新東興、慶邦等公司得到了推廣應用，大量用于制作各種刀具，產品具有廣闊的市場前景。