淺析加氫裝置加氫反應器配管

謝雅迪

(山東三維石化工程股份有限公司青島分公司，山東 青島 266000)

加氫反應器是加裝置中非常重要的核心設備，操作條件比較苛刻，具有高溫、高壓、臨氫等特點。反應器配管設計的合理與否在日后設備及內件的吊裝檢修、催化劑裝卸、安全生產等方面都有至關重要的作用。

1 反應器構架及平臺

加氫反應器構架的平臺設置與其他構架或塔的平臺設置不同，要考慮到反應器的管口設置以及反應器自身的膨脹量，避免平臺設施不合理再生產過程中造成管道與平臺發生碰撞。

1.1 底平臺

一層平臺設置應考慮車輛通行、便于操作方便等因素，一般一層平臺距離地面高度3000 mm(此高度應滿足車輛通行要求)。一層平臺一般在反應器油氣出口及底部卸料口的上方，卸料口處應設置可開啟活動口，以便催化劑卸料，活動口處應方便開啟，需要卸料是開啟，不需要卸料時關閉，保證安全。

1.2 反應器構架頂平臺

(1)頂平臺的高度應合適，不宜過高也不宜過低，過高或過低會使反應器頂人孔法蘭的螺栓拆卸安裝不便。頂平臺的高度一般設置在反應器頂人孔法蘭下方。

(2)頂平臺開洞大小要考慮反應器膨脹后的平臺高度處反應器壁尺寸設計，一般多給出50 mm余量。

(4)電動葫蘆吊車梁應設置在反應器中心處，電動葫蘆吊車正下方頂平臺應設置重載區，應能承受法蘭蓋重量，以便檢修。

1.3 反應器構架平臺的其他設置

反應器的平臺設置應考慮反應器的熱脹等，考慮反應器封頭、管嘴、管道與梁的凈空，確保設備熱脹后不會有管嘴、管線與結構梁發生碰撞，并應同時滿足操作及檢修的要求。中間各層平臺的設置，盡量使各個管嘴的高度距離平臺在1000 mm左右。如多臺反應器并排設置時，可通過調整裙座的高度來設置相對合理平臺高度，以便保證管口高度方便操作

2 工藝管道布置

(1)管口方位的設置一般根據反應器結構特點及流程設置，卸料口應朝向檢修側或空地位置；相鄰急冷氫及熱電偶管口間距為90°，設置時應考慮檢修安裝時的抽出及插入空間。

(2)為方便反應器出料管道的安裝及檢修，反應器出料口管道應設置帶彎頭的可拆卸管段。

(3)急冷氫管線調節閥組全部落地設置，以便緊急狀態下操作。急冷氫注入反應器前溫度與反應器內油氣溫度相差較大，這樣會使管道受力不均，急冷氫管道的自身膨脹量不大，但會隨著反應器的膨脹而造成管道傾斜，為保證急冷氫管道不會產生裂紋及法蘭泄露危險，應在急冷氫管道布置時增設π型彎補償，并根據應力計算結果在適當位置增設彈簧支架。

(4)高溫高壓碳鋼管道、合金鋼及不銹鋼管道、支架應采用卡箍型管托、管吊。

3 結語

本文針對加氫反應器，從構架及平臺的設置，管口方位，管道布置等方面進行論述，加氫反應器的配管設置應該充分考慮應力及設備膨脹對管線以及框架設置的影響，確保裝置安全可靠運行。