配合料的故障分析及處理方法

鄧云飛

(中國建材國際工程集團有限公司,蚌埠 233010)

在玻璃工業生產中，各種單料按照一定的料方準確稱量好后，全部送入混合機，經過混合機充分混合均勻達到一定質量標準的料，就是合格的配合料。配合料的質量保障是整個原料車間生產工藝過程中一個重要技術指標，如果配料工藝與其配套的設備發生故障，會產生一系列連鎖反應，導致整個生產效率降低，有些工段甚至可能導致整個生產停產等嚴重后果。

1 配合料質量保障

合格配合料的保障可分為稱量的保障、混合料運輸的保障、混合的保障和配合料運輸的保障四個方面。

1.1 稱量的保障

玻璃所用的各種原料需按照生產配方進行準確稱量。要做到稱量準確，首先要求稱量設備達到稱量所要求的精度，而稱量設備包括電子秤本體裝備以及電子秤附屬的倉壁活化器、電磁給料機、螺旋給料機及排料閥門等。電子秤的稱量精度是在設計時就已經確定好的，而給料機精準度除了在設備選型過程中考慮好外，在操作過程中也可通過控制給料速度來控制其精準度，這就要求配料工在操作過程中要嚴格控制各種原料的稱量誤差，超差時必須做出及時處理，誤差范圍通常設定為兩個分度值。稱量方式有增量法和減量法兩種，增量法控制的是電子秤喂料的精度，電子秤目標值是多少就只能喂多少，超差必須在誤差允許的范圍內，超出誤差范圍必須進行處理，負超差時補料，正超差時掏料。同時要求電子秤在排料時必須每付料都要盡量排空，秤內剩的料越多說明這付料的精度越差；而減量法控制的是電子秤排料的精度，因它是往下排，一旦出現超差不好及時處理。增量法和減量法是通過控制給(排)料機的慢喂(慢排)來控制其精度。

由于各種單料都含有一定的水分，而含水率是不恒定的，因此在稱量各種原料之前，必須準確測量出各單料的含水率，并輸入到各單料秤的參數表中，在配料過程中也要不定期的抽查各單料水分，以保證稱量數值的準確性。硅砂水分檢測方式通常有兩種，即在線測水方式(紅外測水儀、微波測水儀、中子測水儀)與離線測水方式(臺式烘培測水儀)，其它單料則全部采用離線測水儀(臺式烘培測水儀)來測量其含水率。正常生產中，如果配置了硅砂在線測水，則在線測水與離線測水兩種方式檢測出來的數據會略有不同，這是由三個不同檢測因素(取樣點不同、取樣時間不同、檢測方式不同)造成的，通常以離線測水儀(臺式烘培測水儀)的檢測數據為準，通過其檢測數據來修正與微調在線測水儀。

電子秤一旦出現故障，可以將稱量系統暫停，待故障處理完后再恢復自動狀態，此時若能自動配料則繼續下去，若不能自動配料，則要先停止料方，手動配完這付料，各系統復位再恢復自動配料。集料皮帶上料未走完時，不能暫停稱量系統，但可以暫停單秤；電子秤在排料過程中出現故障也不能暫停稱量系統，能及時處理的及時處理，不能及時處理的，可以先將混合機插板閥在檢測狀態下打開，直到故障處理完，配方料全部進入混合機，再將插板閥關上，繼續下一付的新配料。

1.2 混合料運輸的保障

稱量好的各單料通過電子秤下的排料機(或排料閥)、溜管卸到稱量皮帶上，再經過稱量皮帶運輸到混合機頭部翻板、溜管、插板閥進入混合機。要保證稱量好的各單料全部送入混合機，必須得到如下保障：排料機(或排料閥)、溜管排料要順暢，不能有結料、堵料及漏料；稱量皮帶不能跑偏，兩邊漏料或粘料太多。一旦發現有部分料未進入混合機，應及時查找原因，并通知維修人員處理。特別要注意稱量皮帶頭部在以下情況易出現堵料現象：皮帶上料未走完而同時又暫停了稱量系統，然后又重新啟動稱量系統、皮帶機頭部翻板及溜管內有結料而未清干凈、混合機不正常情況下斷電插板閥自動關閉、配料過程中切換混合機時稱量皮帶上料未完全走完就啟動下一次的新配料作業等。出現堵料現象時應及時發現并處理，若堵料太多應請示上級，做排廢處理，同時記錄在案，有據可查。

1.3 混合的保障

只有稱量好的各單料全部進入混合機才是一付完整的混合料，然后再進入干混，干混到一定程度再加水、濕混，經過三道工序各單料混合均勻，達到一定質量要求后就變成了配合料。配合料排到原熔皮帶上輸送至窯頭料倉。

一付合格的配合料，首先是各種單料必須全部進入混合機，也就是說在進入干混前，必須檢查混合機的工作電流或混合機復核秤的稱量儀表的重量，看其數值是否是正常的工作狀態，如果數值相差太大，它會出現報警，這時要及時找到原因并做相應處理，處理不了的要及時向上匯報，請求處理意見；干混完了之后要注意觀察是否加水以及加水的速度和數值(計量水的重量或加水時間)，在正常生產時干濕混時間是恒定的，而加水時間是不確定的，它的長短直接影響配合料的混合均勻度(均方差)；在進入濕混之前，混合機復核秤(如果有)也會自動檢測加水的參數值，若與目標值相差太大則會報警；如果混合機內剩的料太多也會報警。正式配料作業前應該確認混合機內是否有上一次配料作業余留下的冗余殘料，如果有，應該予以清除。

配合料的均方差除與混合機本身的結構有關外，還與配料周期有很大的關系，一個配料周期就是從電子秤排料開始到混合機排料門關閉為止。其中影響配料周期的主要因素就是電子秤排料時間及混合機干混濕混時間，因此特別要注意保持排料流暢及加水順暢。

配合料還應該定期做水分離線檢測，通常在原熔皮帶上取樣，如果檢測出的配合料水分數值與目標值相差太大，就要查找與分析原因，例如檢測加水是否有問題、是否混合均勻等；進而檢測大宗單料水分是否有變化等，并做出相應的處置方案。

1.4 配合料運輸的保障

混合好的配合料通過原熔皮帶被輸送至窯頭料倉，皮帶除了盡量不要漏料粘料外，還有一個關鍵就是配合料要與碎玻璃搭配均勻。這里是保證送往窯頭配合料合格的最后一道關卡，不合格的配合料(包括錯料、廢料等)絕對不能進入窯頭料倉，一旦發現有不合格配合料，須當廢料處理，可通過犁式卸料器將不合格料排入廢料倉。

窯頭往復皮帶只是起均勻布料的作用，一旦出現故障，視其窯頭料位情況，可以將其拉到檢修位邊配料邊維修。絕不允許出現因往復皮帶故障而影響窯頭料位的現象。

2 配合料故障分析及處理辦法

配合料故障主要有往復皮帶機故障、原熔皮帶機故障、碎玻璃電子秤故障、混合系統故障、稱量皮帶機故障、稱量系統故障6種。

2.1 往復皮帶機故障

可分為皮帶機故障及窯頭小車故障，一旦往復皮帶機出現故障，應立即通知維修人員，將往復皮帶機拉到窯頭維修平臺檢修，同時配料操作工將小車皮帶機打檢修狀態啟動，其它系統在正常狀態下啟動繼續配料，往窯頭料倉中間投料，待往復皮帶機檢修好后開回來，先往窯頭料倉兩邊投料，待料位拉平后再恢復自動投料。

2.2 原熔皮帶機故障

由于原熔皮帶是將配合料輸送到窯頭料倉的唯一通道，因此應勤檢查多巡查，盡量將故障隱患及早發現，及時處理，確保窯頭正常料位。但是一旦突發原熔皮帶故障，應及時通知原料管理人員和區域維修負責人員到場，同時及時查看窯頭料位，估計配合料可用時間及設備維修時間，并將情況及時告知當班熱端值班經理，并采取相應措施。

2.3 碎玻璃電子秤故障

若電子秤出現不能自動稱量的故障，為不影響正常配料，可以將電子秤上方碎玻璃加料給料機打到手動狀態，在混合機干混時手動將碎玻璃加到設定值，在濕混達到時間后開始手動排玻璃到目標值，同時注意調整碎玻璃的跟尾情況。碎玻璃屬于熟料，與其它生料相比，重要性略微差一些，在極限狀況下，也可以通過人工操控排料機，以時間為依據，進行排料作業。

2.4 混合系統故障

混合機加不了水：混合房內的生產用水，一旦停水，會影響正常配料，此時應該通知有關人員將混合房內消防水引入儲水罐以保證正常配料；如果是加水泵故障引起加不了水，此時應打開加水泵旁邊旁通球閥，利用生產水的壓力來給混合機加水。

混合機電流表或稱量儀表(復核秤)數值不穩：平時在配料的過程中，要注意觀察顯示數值的變化，如果變化較大，說明配料出現了不正常現象。若是顯示數值與目標值相差較大，說明稱量好的原料沒有完全輸送至混合機，此時應檢查秤是否排空、電子秤排料溜管和進混合機溜管是否粘料，找出原因并處理好。

混合機插板閥故障：混合機進料插板閥經常會出現開關不到位的位置報警，這是因為混合機加入蒸汽，導致插板遭受物料侵蝕，無法完全開關到位，感應開關無法檢測到感應信號，因此要求每天白班一定要將插板閥清理干凈。如果在配料過程中出現此類報警，務必盡快及時處理。

2.5 稱量皮帶機故障

稱量皮帶是將稱量好的原料輸送到混合機的唯一通道，其重要性不言而喻，因此與原熔皮帶一樣要求勤檢查，盡量將皮帶及電機故障消滅在萌芽狀態。但是除了皮帶和電機外，為了保證將稱量好的原料全部送到混合機，平時巡查時應注意皮帶機跑偏情況、頭部清掃器及導料槽擋扳的磨損情況，看是否粘料漏料，發現故障應及時處理。

2.6 稱量系統故障

為保證稱量精度，應該定期檢查電子秤的工況(自動驗秤或人工驗秤)，若檢測有不良工況，首先觀察電子秤是否排空，再觀察秤的上下軟連接是否處于干涉狀態，確認無誤后才可以進行配料作業。如果電子秤偏差太大，則可以判定是稱重傳感器的因素，應該對偏差過大的故障秤進行重新砝碼標定，標定成功了才可以正式配料，標定不成功就可以判定有一只(或兩只)傳感器有損壞，必須找出有損壞的傳感器予以更換，然后對該秤重新標定，直至滿足使用要求。

在配料過程中，增量法的電子秤有時會出現秤未排空，排料機及氣錘長時間動作，從而導致排料機及氣錘損壞的現象，一旦出現該工況，應當適當調整空秤范圍的參數值來予以規避。

電子秤在加料過程中，有時會由于秤體和料流欠穩而出現過載報警(增量法稱量)，此時可將過載電子秤內多余物料在檢修狀態下人工掏出，清除報警，然后恢復自動模式即可。

3 結 論

玻璃生產過程中控制原料質量及加強配合料工藝過程質量控制的重要性不言而喻，必須有足夠的技術手段與措施來保障配合料質量。

在熔化工藝、成形工藝基本定形的情況下，如何提高玻璃質量，配合料是關鍵。原料混合成配合料的過程，是配合料質量管理的根本，也是確保玻璃質量的前提條件。因此，未來玻璃生產對配合料質量提出的要求會越來越高，而影響玻璃配合料質量的因素亦是多方面的，所有這些新進展新趨勢都有賴于執業者們去繼續總結心得與豐富經驗。

企業要生存和發展，必須依靠科學技術這個第一生產力，提高一線員工的技術業務素質，加強全面質量管理，建立質量保證體系，以質量、價格、品種的優勢來增強企業的競爭力。