特大型煤礦企業設備管理模式研究

劉 軼，鄭志剛

（山東新巨龍能源有限責任公司，山東菏澤 274918）

0 引言

新巨龍公司是由山東能源新礦集團控股的合資企業，位于山東省菏澤市巨野縣龍固鎮，在巨野煤田中南部，井田面積約180 km2，2009 年11 月投產，近年來，新巨龍公司堅持“大礦細管、富礦窮過”，樹立“向設備管理要效益”的理念，持續推進輕資產配置、人性化使用、低成本運行，全力構建成熟設備管理模式，實現“三減三降三提升”，即：設備資產、新購設備、閑置設備減少，運行成本、機電事故率、維修費降低，設備綜合利用率提升、配件使用周期、設備使用壽命延長，有力保障了企業增盈創效目標實現。在優化設備管理方面的主要做法有：

1 優化選型、嚴把關口，實現輕資產配置

積極學習淄礦集團巴彥高勒礦輕資產運營模式，組織有關人員到陜西、內蒙、安徽千萬噸礦井對標設備管理經驗，以優化設備選型、優化設備投入、實施以租代購為抓手，推進設備輕資產配置。

（1）優化設備選型。①堅持適中性原則，摒棄“求大求洋”思想，選配運行可靠、經濟適用設備，減少進口設備及配件購置。井下煤矸分離系統重介淺槽分選機等核心設備全部選用國產可靠設備，節約資金300 余萬元；②堅持通用性原則，流通性設備統一機型、統一標準，提高設備通用性，減少備用設備及配件數量，降低購置運行費用。

（2）優化設備投入。嚴格管控專項資金計劃，最大限度減少新設備購置，堅持取消一批、縮減一批、延緩一批，合理準確地制定年度專項資金計劃，持續降低專項資金額度。

（3）實施以租代購。依托集團公司設備租賃平臺，對于臨時性、短期用設備采用外部租賃形式，減少設備購置投入。工作期間租賃兄弟單位8 架14/32 型、2 架20/40 型掩護式支架，當年減少資金投入120 多萬元，將MB670 綜掘機等20 臺閑置設備信息上傳至租賃平臺，方便兄弟單位租用。

2 精準操作、精心維護，實現人性化使用

牢固樹立“拿設備當人看、把機器作寶貝”理念，完善設備生命周期管理，著力提升員工操作素養、維護技能，實現現場操作精準到位、維護保養精心全面。

（1）推進設備管理信息化。堅持以信息化推進設備生命周期管理，積極開發利用集團公司設備管理信息化系統。①豐富設備檔案信息。堅持“一機一檔”，5238 臺設備全部進入系統管理，在建立設備名稱、規格型號、機電設備編號、設備屬性（在用、備用、閑置、待修）、設備狀況（完好/不完好）、設備分類、供應商信息、設備位置、資產信息等基礎信息檔案的同時，完善設備附件、配件、設備技術特征、檢測檢修記錄、油脂潤滑情況及其他設備資料，提升設備管理精細化水平；②建立全員參與的設備信息管理體系。對每個基層單位（包括工區、廠點）設立獨立的設備管理系統賬號，并指定專門的系統管理員，每天對設備管理系統進行維護、更新等工作，同時還為機修廠增加設備升井回交、入井發放等功能，增加系統運行實用性。

（2）推行設備“精準操作”。嚴控設備操作“紅線”，制定《設備操作“紅線”100 條》，杜絕不正規操作。持續開展“設備精準操作”專項提升活動，編制5 套設備《精準化操作手冊》，分4 大項36 小項嚴格規范設備操作標準，崗位工人手一冊，提升全員操作素養。如規定綜掘機調向必須用后支撐配合穩定油缸進行，杜絕切割頭支撐巷幫調向損壞設備現象。

（3）實施設備“精心維護”。①樹立“大機電”理念。明確各部門設備全生命周期管理責任，按照“使用單位具體管，分管專業系統管，機電專業統籌管”的設備管理理念，將設備具體管理職責劃分到各個專業、各個生產區隊，從設備的選型及購置開始，到設備到貨驗收→設備領用發放→設備使用交接驗收→設備撤除驗收→設備升井運輸→設備鑒定修理→設備報廢處理→設備管理系統跟蹤維護，環環相扣，保證每個環節正常運行；②加強設備潤滑管理。與廣州機械研究院合作，在煤炭行業首次開展“設備潤滑審計”，形成《設備潤滑管理現狀評價報告》，梳理油品污染控制、油品選型、換油周期等方面存在的問題，并進行整改完善。建立設備潤滑管理體系，制定實施《油脂集合式管理手冊》及《油品更換操作規程》，按照“五專”“五定”原則規范油脂管理，懸掛設備潤滑流程圖，實現油脂可視化管理；③加強設備水質管理。應用高精度反沖洗過濾器，利用制冷系統回水為核心設備供水，保證采煤機、液壓支架、綜掘機、單軌吊、壓風機等“飲用”純凈水，確保設備正常運轉；④提升維護人員技能。實施“金藍領”工程，培養了以劉志攀為代表的6 名行業級技能大師，帶動全員提升素質技能。

3 嚴控維修、創新管理，實現低成本運行

（1）打造設備再利用系統工程。在機修廠探索建立“三零”創新崗點，設備拆解“節約”創新崗、開關修復“提質”創新崗等崗位，實現報廢設備完全拆解再利用，延續報廢設備的價值。①通過設備拆零組裝利用、置換廢品再加工，實現廢舊物資循環利用。對報廢的開關，拆出可使用的變壓器、接觸器、保護器等電氣部件，經檢測后可以使用的發放到區隊使用，拆下喇叭口、開關把手等作為配件，所有的開關接線柱、螺栓拆下清理后復用，開關殼體等無再利用價值的部分按廢鐵進行處置；電機軸承可再利用的循環使用；②細化零部件的檢測、復用管控，保證修復設備可靠運行。充分利用ZNP-10 型電氣試驗臺、KBZT-Ⅲ型綜合電氣試驗臺等先進檢測檢驗設施，對真空開關接觸器、隔離換向開關、真空保護器等電氣元件進行安全性能測試，測試合格后方可進行裝配下井使用。

（2）實施整裝化倒面。開展工作面設備整面倒裝，編制《工作面設備倒面安裝規范》，制定倒面實施方案，對工作面回撤、運輸、存放、維修、驗收、安裝等6 大環節67 項內容進行詳細規定，確保倒面順利實施。對井下綜放工作面155 臺支架不升井自主維修，全部倒裝使用，運行狀態良好，節約費用5000 萬元以上。

（3）實施國產化替代。對進口設備非核心部件進行國產化替代。對進口設備及部件進行詳細分析，制定國產化替代方案，進行可行性分析論證，在保證整機質量不受影響的前提下，穩妥實施國產化替代。實現主副井鋼絲繩、采煤機行走系統、MH620 綜掘機排矸及液壓系統、沙爾夫單軌吊行走系統等部件國產化替代，MH620 綜掘機的鏟板中間槽國產化后價格僅為34 萬元，同比節約215 萬元，國產主井鋼絲繩一套降低109 萬元，使用壽命延長至18 個月以上，大幅降低設備、系統運行成本。

（4）堅持透明化外修。堅持“能自主不外委、外委公開招標”原則，最大限度減少外委維修量。①實行清單式維修，變“粗放式”為“精細化”維修，定期對升井設備進行逐臺鑒定，明確維修清單，減少維修量，提高維修效率；②實行陽光招標維修，嚴把價格調研及資格審查關，最大化降低維修費用。

（5）創新市場化管理。①建立內部設備租賃市場，對流動性設備實行市場化租賃，超出預算的部分，計入生產成本，增強區隊管理設備的責任心。通過嚴格租賃考核，流動設備利用率提升12%，設備待修率下降19%；②實施設備配件周期考核管理，嚴控大型配件費用。將5000 元以上16 類581 種大型材料配件納入周期管控范圍，實行“獎超罰欠”。

4 結束語

新巨龍公司的設備管理模式按照新模式運行多年，通過以上設備管理模式研究，簡化管理層級，提升設備利用率，降低企業資產占用，有力保障企業增盈創效目標實現。