浙江建成首個深度脫硝水泥熟料生產線

浙江湖州槐坎南方水泥有限公司（以下簡稱槐坎南方）日產7500 噸熟料生產線深度脫硝示范減排工程近日運行成功，排放濃度較水泥行業排放標準特別限值下降68.7%，成為浙江省首條氮氧化物排放穩定控制在100 毫克/立方米以下的水泥熟料生產線。水泥、玻璃等是湖州市長興縣的傳統行業，產業結構偏重。近年來，長興縣牢牢抓住重點行業清潔化改造這一治氣的“牛鼻子”，加大脫硫、脫硝、除塵技術改造和產能置換，在實現全部燃煤電廠發電機組超低排放、水泥熟料生產線達到行業排放特別限值、玻璃企業達到行業排放限值70%的基礎上，以壯士斷腕的決心繼續實施水泥行業優化升級和深度脫硝改造，深挖大氣污染物減排空間。

據介紹，槐坎南方水泥深度脫硝示范減排工程最大亮點是采用“精準SNCR+干法脫硫+布袋除塵+濕法脫硫煙氣”處理工藝。

傳統的SNCR（選擇性非催化還原）脫硝只能在固定的橫截面噴入脫硝劑，不能隨水泥系統運行工況變化，脫硝效率不穩定，脫硝劑使用量大，氨逃逸嚴重。如果要保持非常低的氮氧化物排放水平，脫硝劑的消耗將呈指數級增加，相應的氨逃逸也會急劇增加?；笨材戏剿嗌疃让撓跏痉稖p排工程采用精準SNCR，配置了更多閥組及噴槍，多點位自動監測煙氣成分、自動調節噴氨量，從而大幅提高脫硝效率，把SNCR 技術發揮到極致，對氮氧化物和氨逃逸進行雙目標控制，最大限度實現經濟和環保的雙贏，并且運行穩定可靠。

通過優化升級和深度脫硝改造，槐坎南方水泥深度脫硝示范減排工程目前氮氧化物排放量穩定在95 毫克/立方米，二氧化硫排放量穩定在35 毫克/立方米，顆粒物排放量穩定在1 毫克/立方米，氨逃逸量穩定在0.08ppm，同時可減少標準煤耗50 萬噸，進一步減少顆粒物500 噸/年、氮氧化物1700 噸/年、二氧化硫360 噸/年，減少重型柴油運輸1000 輛車次。

同時，長興南方水泥有限公司日產5000 噸生產線正在加速中低溫SCR 脫硝工程建設。預計建成投運后，氮氧化物排放量可降到50 毫克/立方米，實現從深度脫硝到超低排放的技術迭代。這對浙江省水泥行業深度脫硝具有極強的示范帶動效應。