機械加工設備管理現存問題及解決對策研究

吳水林

（金川鎳都實業有限公司，甘肅金昌 737100）

0 引言

機械加工設備是機械制造產業中極為關鍵的因素，由于實際制造中工作量很大，設備發生故障的概率會增大，因此確保機械加工設備正常運作十分關鍵，對機械設備進行管理和維護決定了企業的經濟收益。處理好設備的各種問題和維修工作，保證設備的正常運作，可以給企業帶來更大的經濟效益。

1 機械加工設備管理中存有的問題

1.1 管理機構和制度不健全

很多企業在日常經營中，維護員擔負著設施的管控。所以，很多情況下企業只會安排管理部門，缺乏健全的管理制度。并且此部門與其他部門間缺乏溝通，常常產生管理層與實際操辦層脫節的現象出現，致使對設備的管控工作不能落到實處，若是產生了偏差，也不會有任何單位會站出來承擔責任。有的公司甚至為方便管控，會故意減少管理環節，讓此項工作不能有序展開。常常有購入一臺設備但并未登記入賬的情況，造成不必要的浪費。

1.2 新舊機械加工設備更新使用有脫節

隨著科學技術的進步，之前的傳統機械加工設備早已不能滿足目前的實際需求，加上現有機械設施太過陳舊，使得企業生產加工效率較低，阻礙了企業的正常發展。雖然已經有少數企業意識到了這個問題，也投入了大量的資金來購買新設備，但是卻沒有考慮到市場的實際需求，不僅浪費了金錢，還不能滿足實際生產的需要，反而加大了企業的負擔。

1.3 輕視保養

任何企業的經營最終目的都是實現財經利益的最大化。但是對很多機械加工設備管理和維修，不但不能帶來實質的經濟效益并且還增加了企業的成本，因為這一原因而讓企業對設備管理和維修的意識不夠，常常忽視了這些工作的開展。所以，部分設備早已出現了嚴重的損壞，也沒有得到及時的保養，長此以往必然會出現故障，也會降低設備的使用壽命，間接地增加了企業的成本，給企業帶來巨大的經濟損失。另外，很多設備管理維護工作者的工作責任心不高，未認真對待管理維護，致使故障排除工作不及時。

1.4 檢測技術落后

在機械設備維修上專業的技術維修師嚴重缺少，設備如果有了突發狀況，維修都是通過自身感覺加以判斷，用自身經驗為準則，而這一檢測辦法沒有科學性，精準性也很低，不能正確判斷出設備的故障。

1.5 操作制度不完善

在實際工作中，設備經辦不當是導致故障的一大原因。操辦人員有不正規行為其主要原由在于公司并未有一套完整的操作制度，或是操作人員不按照規定去進行操作，使設備超負荷運載，加工設備老舊，導致設備故障率提高。

1.6 安全管理意識薄弱

在經濟市場的推動下，很多機械設備制造業領導將主要精力放在生產和收益上，忽視了對設備的安全管理，維修較為被動，這將嚴重干擾整個生產系統的有序運行。也有很多機械設備安全負責人和維修人員責任意識不夠，對設備故障存在僥幸心理，沒有及時對設備故障進行維修，讓故障后果變得更加嚴重。

2 加強機械加工設備管控和維修對策

2.1 點檢管理

企業應該重視機械加工設備點檢管控，處理好點檢管理是確保機械加工設備運作穩定的關鍵。首先，點檢管理能夠協助設備維護，及時發現機械設備加工中存有的故障，同時使用有效的辦法加以處置，以便降低設備故障的出現率。規避在正常工作中的事故發生。其次，點檢的關鍵在于防范，經過點檢可以累積設備維護資料，方便設備管理者制定更為詳細的設備維護方案，確保設備的正常運作。然后，此工作還能夠讓維護人員更加了解設備的結構和性能，更好管控和維修設備。最后，點檢管控能準確地反映設備的運作狀態，給設備管理人員定值維修計劃提供重要依據。在制定點檢制度、落實點檢過程中，企業應該加強化設備管理者和維修人員的責任意識，引領他們提出建議，共同制定適合企業真實狀況的點檢管理制度。

2.2 處理好日常維修

機械加工設備的修理應當遵循“三定”制度，即定人、定崗、定機。每臺設備的操辦人員必須接受培訓，考核完成后持證上崗[1]。如果采用輪班制，多人操作設備需要做好接班；對最新投入使用或是經過大型維修的設備，則要先試運行，以增加設備的使用期限，規避不必要的磨損。落實安全交底工作，指明機械加工設備運作環境，構架特征以及安全經辦規范等內容，保證機械加工設備安全使用。另外，設備運行必然會產生故障，故障后必須在第一時間發現隱患并進行排除，保證設備的正常運作。

2.3 完善機械加工設備管理維修措施

機械加工設備管理，要重視制度的完善。結合機械加工設備真實需要，從多方面對其管控加以改良，以應對多方面的問題，如人為因素或施工和環境因素導致的故障問題。在對機械加工設施管控中，要充分看重優化改良辦法。維修人員要具備判斷故障問題的能力，從而最大限度節省維修時間、提升工作效率。克服生產維修工作中不正確的思想觀點，將對設備的防范作為重要原則，由此確保管控維修效率的提升[2]。另外，維修人員應該知道如何去查尋問題并施加相應的處理辦法，定期進行檢修，做好自身工作職責。

2.4 合理使用機械設備

正確使用機械設備能夠提升工作效率，延伸機械壽命。因此要嚴格要求員工，嚴格按照使用說明操作，不能因為麻煩就省去其中的某些步驟。并且在工作前，必須檢查設備是否正常，不可讓有問題的設備強行運作，機械設備運作中新、老員工都必須堅守崗位，不可離開。如果在工作中設備出現了故障，必須及時控制住設備，防止故障的擴大，然后上報給管理人員，請求安排技術人員的支持和維修。可是，如果工作人員發現故障較為嚴重，設備處在不能掌握的情況中，應該告知相關人員[3]，退到安全區域，另外尋找解決方式。這一意識可以協助工作人員在各種情況中靈活應對，正確認識和評斷機械運作合理性。

2.5 做好設備維修和替換工作

任何設備都有有限的使用壽命，必然會出現故障或問題。除了制定正確的防范辦法之外，設備的維修工作也極為關鍵。機械設備的優劣會直接影響生產效益與企業收益，因而必須及時修理出現問題的設備。為了防止出現更大的經濟損失，企業的相關技術和維修職員必須熟知設備的各項參數和功能，對類似設備的可代替品有一定認識，使用較為先進的檢驗方式，從而更加精確地了解到設備的問題，盡可能在一次維修后讓其有更好的應用性能。在一些情況下，修護工作也可以將設備零件拆卸送往更加專業的地方進行維修，修理好之后要進行多次調試，確認無誤后再送運到工廠應用[4]。

3 結束語

機械設備的安全管控和維修是目前企業急需健全的重要內容，為了讓機械加工設備自身的使用價值最大化，要重視設備的管控和修理工作，并制定相關制度進行約束。關注到優化機械設備的加工方式，保證設備整體性能，克服傳統問題如忽視運行維護觀念，通過防范性管控方式和專業的安全管控去降低故障出現率、延長設備使用壽命，最終達到以最低的投入來得到最高利用率的目的，讓企業獲得更多的經濟效益。